Ударный труд
Трудовой десант

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8026-92

Группа П52

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT

 

ЛИНЕЙКИ ПОВЕРОЧНЫЕ

ГОСТ 8026-92


Технические условия


Levelling rules. Specifications

 

МКС 17.040.30
ОКП 39 3510 - 39 3540, 39 3581

Дата введения 1993-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 242 "Допуски и средства контроля"

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 23.03.92 N 233

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8026-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95*

2.16

ГОСТ 27.410-87

3.4

ГОСТ 801-78

2.6

ГОСТ 1050-88

2.6

ГОСТ 1412-85

2.6

ГОСТ 1435-99

2.6

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 5950-2000

2.6

ГОСТ 5959-80

2.18.2

ГОСТ 7293-85

2.6

ГОСТ 9012-59

2.6

ГОСТ 9013-59

2.6

ГОСТ 9396-88

2.18.2

ГОСТ 13762-86

2.17; 2.18; 5.1

МИ 1729-87

4.1

* См. примечание ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.

Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.

Требования пп.2.2-2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:

Стальные:

           ЛД - лекальные с двусторонним скосом;

           ЛТ - лекальные трехгранные;

           ЛЧ - лекальные четырехгранные;

           ШП - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;

           ШПХ - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения, хромированные;

           ШД - с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения.

Чугунные:

           ШМ - с широкой рабочей поверхностью, мостики;

           УТ - угловые трехгранные.

Твердокаменные (гранитные):

           ШП-ТК - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;

           ШМ-ТК - с широкой рабочей поверхностью, мостики;

           УТ-ТК - угловые трехгранные.

1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл.1.

 

Таблица 1

               

Тип линеек

Размеры, мм

Класс точности

Обозначение

Чертеж

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия±1°

 

ЛД

 

50

22

6

-

45°

0 и 1

   

80

22

6

-

30°

 
   

125

27

6

-

   
   

200

30

8

-

   
   

320

40

8

     
 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

500

50

10

     

ЛТ

 

200

-

26

-

-

0 и 1

   

320

-

26

     
 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

500

-

40

     

ЛЧ

 

200

-

20

-

-

0 и 1

   

320

-

25

     
 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

500

-

35

     

ШП-ТК

 

400

-

40

-

-

00, 0 и 01

ШП и ШПХ

 

400

-

6

-

-

0, 01, 1 и 2

 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

630

-

10

-

-

 

ШД

 

630

-

14

-

-

0, 01, 1 и 2

   

1000

 

16

     
   

1600

 

18

     
   

2000

-

18

-

-

01, 1 и 2

   

2500

 

20

     
   

3000

 

20

     
 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

4000

-

30

-

-

1 и 2

ШМ-ТК

 

630

-

50

-

-

00, 0 и 01

   

1000

 

50

     
   

1600

 

60

     
   

2000

 

80

     
   

2500

 

120

     
 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

3000

 

160

     

ШМ

 

400

-

50

-

-

01, 1 и 2

   

630

 

50

     
   

1000

 

60

     
   

1600

 

80

     
   

2000

 

90

     
   

2500

 

100

     
 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

3000

 

110

     

УТ-ТК

 

400

-

-

45°

-

0 и 1

   

630

   

55°
и

   
   

1000

   

60°

   

УТ

 

400

-

-

45°

-

0,1* и 2

   

630

   

55°
и

   
 

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

1000

   

60°

   

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Линейки типа ЛД длиной 50 и 500 мм, типов ЛТ и ЛЧ длиной 500 мм и типа ШМ длиной 3000 мм изготовляют по заказу потребителя.

 

1.3. Линейки типов ШМ и УТ должны изготовляться в двух исполнениях:

           с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

           с механически обработанными рабочими поверхностями.

Примеры условных обозначений

Линейки лекальной трехгранной, класса точности 1, длиной 200 мм:

 

Линейка ЛТ-1-200 ГОСТ 8026-92

 

То же, поверочной, мостика, класса точности 2, длиной 1600 мм, шаброванной:

 

Линейка ШМ-2-1600-Ш ГОСТ 8026-92

 

То же, поверочной угловой, класса точности 0, длиной 630 мм с углом α=60°, с механически обработанными рабочими поверхностями:

 

Линейка УТ-0-630-60 ГОСТ 8026-92

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуски прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при температуре окружающей среды (20±5)°С, при изменении температуры, не превышающем 0,5°С/ч в диапазоне угла наклона линеек ±20° от среднего положения, указаны в табл.2.

 

Таблица 2

     

L, мм

Допуск прямолинейности, мкм

 

Класс точности

 

0

1

50

0,6

1,0

80

0,6

1,2

125

0,6

1,6

200

1,2

2,0

320

1,6

2,5

500

2,0

3,0

 

2.3. Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/9L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШM-TK, УT-TK, УТ и ШM, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл.3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности относятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл.4, при изменении температуры, не превышающей 0,5°С/ч, и относительной влажности до 80% при температуре 25°С.

 

Таблица 3

                         

Длина линейки L, мм

Допуск плоскостности

Допуск параллельности

Допуск перпендикулярности
 

 

для классов точности

 

00

0

01

1

2

00

0

01

1

2

0,01

1 и 2

 

мкм

400

1,6

2,5

4

6

10

2,5

4

6

10

16

25

40

630

2

3

5

8

12

-

5

8

12

20

   

1000

2,5

4

6

10

16

-

6

10

16

25

   

1600

4

6

10

16

25

-

10

16

25

40

30

 

2000

5

8

12

20

30

-

-

20

30

50

   

2500

6

10

16

25

40

-

-

25

40

60

   

3000

8

12

20

30

50

-

-

30

50

80

   

4000

-

-

-

40

60

-

-

-

60

100

-

-

Примечание. Указанные в табл.3 требования к допускам плоскостности и параллельности линеек типов ШП, ШПХ, ШД и допускам плоскостности линеек типов ШМ и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

 

Таблица 4

                               

Длина линейки L, мм

Температура окружающей среды при поверке плоскостности, параллельности и перпендикулярности

 

для типов линеек

 

ШП-ТК, ШМ-ТК
 

ШП, ШПХ

ШД

УТ

УТ-ТК

ШМ

 

для классов точности

 

00; 0

01

0

01; 1; 2

0

01

1; 2

0

1; 2

0

1

01; 1

2

 

°С

400

20±3

20±5

20±3

20±5

20±3

20±5

20±3

20±5

20±3

20±5

20±5

630

                       

1000

   

-

-

           

20±4

20±5

1600

   

-

-

   

-

-

-

-

20±3

 

2000

   

-

-

-

 

-

-

-

-

 

20±4

2500

   

-

-

-

 

-

-

-

-

   

3000

   

-

-

-

 

-

-

-

-

   

4000

-

-

-

-

-

-

20±5

-

-

-

-

-

-

 

2.4. У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу "пятен на краску", рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:

           30 - для линеек класса точности 0; 01;

           25 - для линеек класса точности 1;

           20 - для линеек класса точности 2.

Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.

Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

 

2.5. Отклонение угла α от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:

           ±2,5' - для линеек класса точности 0;

           ±5' - для линеек класса точности 1;

           ±10' - для линеек класса точности 2.

2.6. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл.5.э

 

Таблица 5

       

Тип линеек

Материал

Твердость рабочих поверхностей линеек

Разность в твердости на любых участках рабочей поверхности одной линейки в числах единиц твердости, не более

ЛД

Инструментальная легированная сталь марки Х по ГОСТ 5950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801

Не ниже 61 HRC э по ГОСТ 9013

3 HRC э

ЛТ и ЛЧ

Инструментальная легированная сталь марки Х по ГОСТ 5950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801

Не ниже 59 HRC э поГОСТ 9013

3 HRC э

ШП, ШПХ и ШД

Инструментальная углеродистая сталь марки У7 по ГОСТ 1435.

Допускается применение стали марки 50 и выше по ГОСТ 1050

Не ниже 51 HRC э по ГОСТ 9013

3 HRC э - для линеек длиной до 1000 мм;

5 HRC э - для линеек длиной более 1000 мм

ШМ и УT

Серый чугун марки СЧ20 по ГОСТ 1412

170...230 НВ по ГОСТ 9012

10 НB - для линеек длиной до 630 мм;

 

Высокопрочный чугун марки ВЧ50 по ГОСТ 7293

153...245 НВ по ГОСТ 9012

20 НВ - для линеек длиной более 630 мм до 2000 мм;

25 НВ - для линеек длиной более 2000 мм

 

2.7. Линейки типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

2.8. Параметр шероховатости Raмеханически обработанных поверхностей линеек по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл.6.

 

Таблица 6

               

Тип линеек

Длина линейки L, мм

Параметр шероховатости поверхностей Ra

   

рабочих для линеек классов точности

прилегающих к рабочим поверхностям

   

00

0

01

1

2

 
   

мкм, не более

ЛД

до 500

-

0,04

-

0,04

-

0,32

ЛТ

до 500

           

ЛЧ

до 500

           

ШП-ТК

400

0,32

0,32

0,32

-

-

1,25

ШП

до 630

-

0,16

0,16

0,32

0,63

 

ШД

до 1000

-

0,16

0,16

0,32

0,63

 
 

св. 1000

-

0,32

0,32

0,63

1,25

 

ШМ-ТК

до 1000

0,32

0,32

0,32

-

-

 
 

св. 1000

         

2,50

ШМ

до 1000

-

-

0,16

0,32

0,63

1,25

 

св. 1000

-

-

0,32

0,63

1,25

 

УТ

до 1000

-

0,16

-

0,32

0,63

-

УТ-ТК

до 1000

-

0,16

-

0,32

-

-

Примечание. Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:

           Ra ≤ 0,320 мкм - 0,25 мм;

           Ra > 0,320 мкм - 0,80 мм.

 

2.9. Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.

2.10. На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.

2.11. На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек.

2.12. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.

2.13. Рабочие и боковые поверхности линеек тина ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.

2.14. Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 10 лет.

Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп.2.2-2.4.

2.15. Средний срок сохраняемости линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ - не менее 2 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 3 лет.

2.16. Комплектность

К линейкам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.

2.17. Маркировка – по ГОСТ 13762.

2.17.1. На нерабочей поверхности каждой линейки или прикрепленной табличке должно быть дополнительно нанесено:

           порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ, ШД, ШМ-ТК, ШМ, УТ и УТ-ТК;

           год выпуска или его условное обозначение;

           класс точности;

           риски против мест наивыгоднейшего расположения опор на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ и ШД;

           обозначение настоящего стандарта.

2.18. Упаковка – по ГОСТ 13762.

2.18.1. Линейки типов ШП-ТК, ШМ и ШМ-ТК допускается вместо футляров закрывать специальными деревянными щитками.

2.18.2. Допускается упаковывать линейки в ящики фанерные по ГОСТ 5959 и ящики многооборотные по ГОСТ 9396.

 

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемочном контроле линейки должны проверяться на соответствие требованиям пп.2.2-2.5, 2.8-2.11.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть лет на соответствие требованиям п.2.18 в части требований к транспортированию линеек в упаковке и не менее одного раза в три года на соответствие всем остальным требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.14 и 2.15. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее чем по 5 линеек каждого типового представителя из числа линеек, прошедших приемочный контроль.

Если при испытаниях обнаружено, что линейки соответствуют всем проверяемым требованиям, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

3.4. Подтверждение показателей надежности (пп.2.14 и 2.15) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 27.403-2009, ГОСТ 27.301-95. - Примечание изготовителя базы данных.

 

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Поверка стальных и чугунных линеек - по МИ 1729.

Поверку линеек типов ШМ-ТК, ШП-ТК и УТ-ТК проводят по методике, приведенной в паспорте.

4.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовых представителях в климатических камерах в следующих режимах:

           при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3)°С;

           при относительной влажности (95±3)% при температуре плюс (35±3)°С.

Выдержка в климатической камере в каждом режиме - 2 ч. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.

4.3. Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовых представителях. Испытания упакованных линеек проводят транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20-40 км/ч по грунтовой дороге на расстоянии 250 км.

Испытания воздействием тряски можно проводить также на ударном стенде, создающем тряску с ускорением 30 м/с² и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными линейками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.

 

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 13762.

5.2. При транспортировании линеек в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару.

При транспортировании линеек допускается использовать тару с многооборотными салазками и пакетную упаковку.

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых линеек требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

 

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

Указанный в разделе "Информационные данные" к ГОСТ 8026-92:

ГОСТ 2.601-95 заменен наГОСТ 2.601-2006.

192019, Россия, Санкт-Петербург,
ул. Седова, д.11А, б/ц «Эврика»