Ударный труд
Трудовой десант

СТО РЖД 1.08.001-2008 "Материалы, оборудование, запасные части и изделия. Правила хранения", утверждённый распоряжением ОАО "РЖД" № 753р от 11.04.2008, редакция от 25.05.2016


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

 

 

Стандарт ОАО "РЖД" СТО РЖД 1.08.001-2008
"Материалы, оборудование, запасные части и изделия. Правила хранения"

(утверждён распоряжением ОАО "РЖД" № 753р от 11.04.2008,
в редакции распоряжения № 980р от 25.05.2016)

 

 

Дата введения - 01.04.2008 г.

Введен впервые

 

1 Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает правила хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий на базах хранения и материальных складах филиалов и других структурных подразделений ОАО "РЖД".

Настоящий стандарт предназначен для применения филиалами и другими структурными подразделениями ОАО "РЖД".

Применение настоящего стандарта сторонними организациями оговаривается в договорах (соглашениях) с ОАО "РЖД".

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

 

ГОСТ 9-92

Аммиак водный технический. Технические условия.

ГОСТ 12.0.003-74

ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

ГОСТ 12.1.003-83

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.012-90

ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-75

Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76

Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.011-87

Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.051-87

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 190-78

Олифа оксоль. Технические условия

ГОСТ 201-76

Тринатрийфосфат. Технические условия

ГОСТ 443-76

Нефрасы С2-80/120 и С3-80/120. Технические условия

ГОСТ 482-77

Белила цинковые густотертые. Технические условия

ГОСТ 515-77

Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 610-72

Масла осевые. Технические условия

ГОСТ 982-80

Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 1012-72

Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1033-79

Смазка солидол жировой. Технические условия

ГОСТ 1347-77

Лак БТ-783. Технические условия

ГОСТ 1381-73

Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 1571-82

Скипидар живичный. Технические условия

ГОСТ 1928-79

Сольвент каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 2084-77

Бензины автомобильные. Технические условия

ГОСТ 2424-83

Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2447-82

Головки шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2456-82

Бруски шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2464-82

Сегменты шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2652-78

Калия бихромат технический. Технические условия

ГОСТ 2712-75

Смазка АМС. Технические условия

ГОСТ 3134-78

Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 3276-89

Смазка пластичная ГОИ-54п. Технические условия

ГОСТ 3333-80

Смазка графитная. Технические условия

ГОСТ 3956-76

Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 4366-76

Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 5100-85

Сода кальцинированная техническая. Технические условия.

ГОСТ 5470-75

Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия

ГОСТ 5631-79

Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 6484-96

Кислота стеариновая техническая (стеарин). Технические условия

ГОСТ 6794-75

Масло АМГ-10. Технические условия

ГОСТ 7296-81

Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 7376-89

Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7462-73

Эмали НЦ-5123. Технические условия

ГОСТ 7827-74

Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 7931-76

Олифа натуральная. Технические условия

ГОСТ 8135-74

Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 9070-75

Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9109-81

Грунтовка ФЛ-03К и ФЛ-03Ж. Технические условия

ГОСТ 9243-75

Масло компрессорное из сернистых нефтей КС-19. Технические условия

ГОСТ 9410-78

Ксилол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 9569-79

Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10144-89

Эмали ХВ-124. Технические условия

ГОСТ 10227-86

Топлива для реактивных двигателей. Технические условия

ГОСТ 10277-90

Шпатлевки. Технические условия

ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10396-84

Бумага кабельная крепированная. Технические условия

ГОСТ 10503-71

Краски масляные, готовые к применению. Технические условия

ГОСТ 10877-76

Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 12337-84

Масла моторные для дизельных двигателей. Технические условия

ГОСТ 13078-81

Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13298-90

Шины с регулируемым давлением. Технические условия

ГОСТ 15171-78

Присадка АКОР-1. Технические условия

ГОСТ 15975-70

Вазелин кремнийорганический марки КВ-3/10Э. Технические условия

ГОСТ 16106-82

Нафталин коксохимический. Технические условия

ГОСТ 16295-82

Бумага противокоррозионная. Технические условия

ГОСТ 16711-84

Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 16980-82

Фуражки форменные. Технические условия.

ГОСТ 18188-72

Растворители марок 645, 646, 647, 648 для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 18335-83

Эмаль НЦ-184. Технические условия

ГОСТ 19113-84

Канифоль сосновая. Технические условия

ГОСТ 19537-83

Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 19538-74

Замазка 3ЗК-3у. Технические условия

ГОСТ 19906-74

Нитрит натрия технический. Технические условия

ГОСТ 21235-75

Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия

ГОСТ 25129-82

Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25718-83

Грунтовки АК-069 и АК-070. Технические условия

ГОСТ 30266-95

Мыло хозяйственное твердое. Общие технические условия

ГОСТ Р 51691-2000

Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному на текущую дату. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 антисептирование: Защитная пропитка древесины от биологического разрушения специальными химическими веществами.

3.2 артикул: Цифровое или буквенное обозначение, используемое для идентификации материалов, оборудования, запасных частей и изделий.

3.3 герметизация: Обеспечение непроницаемости внешней среды на поверхности и во внутренние объёмы оборудования, запасных частей и изделий.

3.4 закладка на хранение: Прием материалов, оборудования, запасных частей и изделий в места хранения.

3.5 запасные части: Заранее изготовленные детали и узлы оборудования, предназначенные для замены износившихся при эксплуатации деталей (втулка, подшипник, шестерня и др.).

3.6 ингибитор: Вещество, тормозящее разнообразные химические реакции (применяется для предотвращения или замедления нежелательных процессов: например, коррозионного разрушения металлов, окисления топлив, смазочных масел и пищевых продуктов, полимеризации, старения полимеров).

3.7 изделие: Продукция, созданная в сфере материального производства с определенными технико-экономическими параметрами для выполнения конкретных функций.

3.8 консервация: Совокупность мер, обеспечивающих сохранность в течение установленного времени количественных и качественных характеристик материалов, оборудования, запасных частей и изделий в первоначальном или имеющимся к моменту поступления на консервацию виде.

3.9 коррозия: Процесс разрушения структуры металла в результате химического, электрохимического или физического воздействия внешней среды.

3.10 крафт-мешок: Многослойный бумажный мешок, предназначенный для фасовки сыпучих строительных материалов, древесного угля, химикатов, печатной продукции и т.д.

3.11 маркировка: Буквы, цифры, надписи, условные знаки на материалах, оборудовании, запасных частях и изделиях или их частях, ярлыках, упаковке, укупорке, содержащие полное или сокращённое наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение, сортность и обозначение стандарта (технических условий).

3.12 материалы: Материальная субстанция, используемая для производства изделий или преобразования в другие материальные субстанции с целью последующей переработки и изготовления оборудования и запасных частей.

3.13 навес: Крыша на опорах, предохраняющая от прямого воздействия осадков и солнечной радиации.

3.14 оборудование: Устройство, преобразующее энергию, материалы и информацию и используемое либо в производственном, либо управленческом процессе.

3.15 освежение: Обновление и возобновление запасов материалов, оборудования, запасных частей и изделий в соответствии с установленными нормативами или в связи с выявлением несоответствия качественных характеристик материалов, оборудования, запасных частей и изделий установленным требованиям.

3.16 оснастка: Специальные приспособления для установки и закрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций с материалами, оборудованием, запасными частями и изделиями.

3.17 открытая площадка: Открытый участок территории с твердым покрытием (асфальт, утрамбованный щебень, бетон), приспособленный для хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, не обеспечивающий их защиту от воздействия внешней среды.

3.18 поддон: Конструкция, позволяющая организовать укрупненное место хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, сформированное из отдельных мест и обеспечивающая в процессе хранения возможность механизации погрузочно-разгрузочных работ, устойчивость, безопасность работников, выполняющих складские работы.

3.19 приточно-вытяжная вентиляция: Вентиляция, состоящая из приточной системы, подающей в помещение чистый воздух, а также возмещающей воздух, расходуемый на технологические нужды и из вытяжной системы, удаляющей из помещения загрязненный воздух.

3.20 расконсервация: Комплекс операций по снятию материалов, оборудования, запасных частей и изделий с консервации и подготовке их к использованию. Включает снятие материалов, оборудования, запасных частей и изделий с хранения, разгерметизацию, удаление консервационных смазок, масел и ингибиторов, защитных оболочек, укупорок и упаковок, комплектацию материалов, оборудования, запасных частей и изделий съемным оборудованием, приведение аккумуляторных батарей в рабочее состояние и другие работы.

3.21 склад: Капитальное сооружение, предохраняющее от воздействия осадков, запыления, солнечной радиации, резких колебаний температуры и влажности воздуха и предназначенное для хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий до их использования в производственном процессе или реализации потребителям.

3.22 складирование: Организация определенным образом совокупности взаимосвязанных элементов склада, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока и рациональное управление им.

3.23 срок хранения: Период, в течение которого материалы, оборудование, запасные части и изделия сохраняют все свойства, указанные в нормативной, технической документации или в договоре о купле-продаже.

3.24 стеллаж: Многоярусная конструкция для складирования и хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, состоящая из ряда вертикальных стоек или стенок с полками, ящиками и т.п.

3.25 строповка: Система креплений отдельных мест хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий от продольного или поперечного смещения при выполнении складских операций.

3.26 тамбур-шлюз: Конструкция, состоящая из двух последовательно открывающихся дверей.

3.27 трафарет: Тонкий лист из картона, металла, пластмассы и т.п. с отверстиями, форма которых повторяет несложные орнаменты, буквы, цифры, топографические знаки, условные графические обозначения материалов, оборудования, запасных частей и изделий.

3.28 хранение: Содержание запасов материалов, оборудования, запасных частей и изделий в условиях, обеспечивающих их количественную и качественную сохранность в течение установленного времени.

3.29 штабель: Ровно расположенный ряд чего-либо (например, строительных материалов).

3.30 ярлык: Обозначение на материалах, оборудовании, запасных частях и изделиях в виде наклейки или этикетки, в котором указаны их количественные и качественные характеристики: вес, количество, цена, изготовитель, дата изготовления и др.

3.31 ячейка: Определенное место хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий на складе.

 

4 Обозначения и сокращения

 

В настоящем стандарте установлены следующие обозначения и сокращения:

4.1 агрегат вакуумный водокольцевой; АВВ.

4.2 аккумуляторная батарея; АКБ.

4.3 автоматизированная система управления; АСУ.

4.4 железнодорожная автоматика и телемеханика; ЖАТ.

4.5 запасные части, инструменты и принадлежности; ЗИП.

4.6 отдел технического контроля; ОТК.

4.7 постоянно действующая техническая комиссия; ПДТК.

4.8 регулярный технический осмотр; РТО.

4.9 сверхвысоких частот прибор; СВЧ-прибор.

4.10 сигнализация, централизация, блокировка; СЦБ.

4.11 строительные нормы и правила; СНиП.

 

5 Общие положения

 

5.1 Порядок и организация хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий должны обеспечивать их качественную и количественную сохранность на установленный срок, своевременную и бесперебойную выдачу и отгрузку по назначению в необходимых количествах.

5.2 Работы по консервации и расконсервации оборудования, его испытанию и устранению выявленных недостатков, предусмотренные настоящим стандартом, производятся по месту хранения этого оборудования силами и средствами ответственных хранителей, с привлечением при необходимости специалистов соответствующих хозяйств, а также других структурных подразделений ОАО "РЖД".

5.3 Материалы, оборудование, запасные части и изделия, подлежащие хранению, по своему качеству должны соответствовать действующим стандартам или техническим условиям и иметь документы, подтверждающие это соответствие (сертификаты, паспорта, акты или заключения лабораторного испытания и другую документацию).

5.4 Для хранения материалы, оборудование, запасные части и изделия принимают только целыми стандартными единицами (чушка, лист, бухта, барабан, бочка и пр.). Оборудование должно храниться, как правило, комплектно и в состоянии, обеспечивающем приведение его в готовность к использованию по прямому назначению. При каждом комплекте оборудования должна быть опись входящего в него имущества.

5.5 Материалы, оборудование, запасные части и изделия в соответствии с их номенклатурой при хранении размещают на закрепленных за ними площадках, стеллажах, поддонах, настилах, полках, ячейках по сортам, маркам, типам, плавкам и размерам.

При размещении материалов, оборудования, запасных частей и изделий необходимо учитывать допустимую нагрузку на единицу площади пола, стеллажа, штабеля, полки.

5.6 Тара из-под продукции, закладываемой на хранение (барабаны, ящики, бидоны, бочки, бутылки и др.), не подлежит возврату поставщикам, если иное не оговорено в договоре поставки.

5.7 Для быстрого поиска необходимых материалов, оборудования, запасных частей и изделий и надлежащего контроля за их состоянием месту хранения присваивается номер, который указывается в карточке учета. С этой целью рекомендуется окраска стеллажей в различные цвета.

5.8 Если в комплект оборудования входят изделия (рукава, аккумуляторные батареи, контрольно-измерительные приборы, спецоборудование и пр.), требующие различных условий хранения, то такие изделия должны быть сняты с оборудования и храниться отдельно в помещениях, обеспечивающих необходимые условия для их качественной сохранности. Снятые изделия снабжают бирками, на которых указывают наименование изделия, а также наименование и заводской номер оборудования, с которого изделия были сняты. Одновременно на ярлыке, прикрепляемом к стеллажу, на котором хранится оборудование, указывают, какие изделия сняты и где они должны храниться.

5.9 Во избежание порчи и ухудшения качества материалов, оборудования, запасных частей и изделий при хранении необходимо применять различные методы их консервации, обеспечивающие защиту от воздействия внешней среды. Работы по консервации следует проводить с использованием консервационных материалов, номенклатура и назначение которых приведены в приложении А к настоящему стандарту.

5.10 Погрузочно-разгрузочные работы и операции по консервации и уходу за материалами, оборудованием, запасными частями и изделиями при хранении следует выполнять в соответствии с требованиями, приведенными в Отраслевых правилах по охране труда хозяйства грузовой и коммерческой работы на федеральном железнодорожном транспорте [1], разделе 7 настоящего стандарта и изложенными в приложении Б к настоящему стандарту.

5.11 На базах хранения, материальных складах филиалов и в других структурных подразделениях ОАО "РЖД" должна проводиться систематическая (не реже одного раза в год) проверка наличия, качественного состояния и условий хранения материалов, оборудования, запасных частей. Выявленные при проверке недостатки необходимо немедленно устранять.

5.12 ПДТК должны принимать материалы, оборудование, запасные части и изделия, поступающие на хранение, по количеству, качеству и комплектности, о чем делается соответствующая отметка в акте приемки. Состав комиссии должен утверждаться руководителями структурных подразделений. В состав этих комиссий следует включать бухгалтеров, специалистов, компетентных в определении качества и комплектности материалов, оборудования, запасных частей и изделий, а также материально-ответственных лиц, на ответственное хранение которых поступают материалы, оборудование, запасные части и изделия.

5.13 ПДТК обязаны:

- обеспечивать техническую приемку всех видов материалов, оборудования, запасных частей и изделий, поступающих на хранение, с проверкой качества, а также соответствия технической и сопроводительной документации;

- проверять в паспортах на оборудование, машин и механизмов наличие отметки ОТК предприятия-изготовителя об их проверке и приемке;

- не реже одного раза в год проверять качественное состояние находящихся на хранении материалов, оборудования, запасных частей и изделий, соответствие действующим стандартам и техническим условиям, а также соответствие условий хранений требованиям настоящего стандарта;

- проводить опробование и испытание под нагрузкой машин, механизмов и оборудования, поступающих непосредственно с завода-изготовителя на хранение, в порядке, установленном настоящим стандартом (второй раз - через три года после закладки, последующие - через год);

- контролировать расход моторесурсов электростанций и другого оборудования, не допуская расходов моторесурсов сверх установленных нормативов;

- составлять планы замены и освежения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, находящихся на хранении, в зависимости от их фактического состояния и сроков хранения. Планы должны утверждать руководители структурных подразделений ОАО "РЖД", ответственных за хранение;

- в необходимых случаях продлевать установленные настоящим стандартом сроки хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий (до половины от установленного срока при ежегодном подтверждении), если их качественное состояние не требует освежения. При хранении материалов, оборудования, запасных частей и изделий в отапливаемых складах сроки хранения могут быть продлены на один установленный основной срок;

- оформлять актами результаты технической приемки, проверок качественного состояния и условий хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, а также опробования и испытания машин, механизмов и оборудования под нагрузкой. В актах должно быть отмечено, что, когда, и в каком количестве проверялось, какие при этом выявлены недостатки и какие меры приняты для их устранения (с указанием конкретных исполнителей и сроков исполнения);

- контролировать ход работ по устранению выявленных недостатков.

Пункт 5.14 в редакции Распоряжения ОАО "РЖД" № 980р от 25 мая 2016 г.

5.14 Сроки хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий устанавливаются ОАО "РЖД" на основании соответствующих стандартов, технических условий или документации завода-изготовителя продукции.

Сроки и условия хранения материальных ценностей мобилизационного резерва устанавливаются федеральным органом исполнительной власти - разработчиком мобилизационного плана.

5.15 Филиалы и другие структурные подразделения ОАО "РЖД" обязаны соблюдать установленные сроки хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, своевременно производить их замену и освежение, на хранение закладывать без разрыва во времени равное количество одноименных материалов тех же или лучших сортов и марок.

5.16 3амена и освежение материалов, оборудования, запасных частей и изделий осуществляются за счет материалов, оборудования, запасных частей и изделий, поступающих на текущие производственно-эксплуатационные нужды. В тех случаях, когда за счет поступления материалов, оборудования, запасных частей и изделий на текущие производственно-эксплуатационные нужды невозможно провести освежение и замену, филиалы и другие структурные подразделения ОАО "РЖД" должны в установленном порядке планировать расходы на эти цели.

5.17 Снятые с хранения материалы, оборудование, запасные части и изделия в порядке замены или освежения используются для текущих производственно-эксплуатационных нужд или реализуются сторонним организациям.

5.18 Учет материалов, оборудования, запасных частей и изделий и отчетность по ним осуществляются в соответствии с действующей Учетной политикой ОАО "РЖД".

В филиалах и других структурных подразделениях ОАО "РЖД" учет ведется по карточке, форма которой приведена в приложении В, в специфицированном виде по наименованиям, размерам, сортам, маркам, партиям (плавкам, выпускам). Оприходование или списание по карточке производится в день совершения операции на основании накладной или требования, выданного складу.

Накладные (требования) должны иметь порядковые номера, которые ежегодно начинаются с номера 1, и должны храниться в делах не менее 5 лет.

5.19 Штабели, стеллажи, бункеры, ячейки должны быть пронумерованы и на каждую закладку по специфицированной номенклатуре должен быть заполнен ярлык по форме, приведенной в приложении Г.

5.20 Штабельные ярлыки заполняются заведующим складом или кладовщиком при поступлении материалов, оборудования, запасных частей и изделий на склад и прикрепляются к закладываемому материалу. При хранении крупногабаритного проката черных металлов, металлоконструкций на открытых площадках или в специальных контейнерах разрешается на этих предметах и контейнерах писать масляной краской номер ярлыка, а соответствующие ярлыки хранить на складе. Учет ярлыков ведется в журнале в возрастающей последовательности.

5.21 Не допускается отпуск материалов, оборудования, запасных частей и изделий со склада хранения без оформления накладной (требования) и отметки в карточке, форма которой приведена в приложении В.

5.22 На базах хранения и складах ведется журнал регистрации замены и освежения материалов, оборудования, запасных частей и изделий по форме, приведенной в таблице 1.

 

Таблица 1 - Форма записи в журнале учета материалов, оборудования, запасных частей и изделий, подлежащих замене и освежению в 20__ г.

 

N
ярлыка

Наименование материалов, оборудования, запасных частей и изделий

Единица измерения

Количество

Причина замены, освежения

Отметка о замене, освежении или продлении срока хранения

 

 

 

 

 

 

 

5.23 Сертификаты, акты или заключения лабораторных испытаний, паспорта, формуляры и другая документация, подтверждающая качество продукции, должны храниться у материально ответственного лица.

5.24 В соответствии с правилами пожарной безопасности на железнодорожном транспорте [3], все инженерно-технические работники, рабочие и служащие баз хранения и складов должны проходить специальную противопожарную подготовку с целью изучения:

- правил пожарной безопасности и инструкций о мерах пожарной безопасности, распространяющихся на объект и его подразделения;

- характеристик пожарной опасности зданий, сооружений, технологических процессов, технологического и производственного оборудования, а также систем предотвращения пожара и противопожарной защиты;

- показателей пожарной опасности хранимых, используемых и обращающихся в производстве веществ и материалов;

- правил содержания и применения средств пожаротушения;

- действий в случае возникновения пожара.

Руководители складов, должны определить перечень подразделений, профессий и должностей, работники которых должны проходить обучение по программе пожарно-технического минимума, а также назначить ответственных за их проведение.

5.25 В соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации [4] и на железнодорожном транспорте [3], стенд с инструкциями о мерах пожарной безопасности (для особо сложных зданий, разработанными и согласованными с органами государственного пожарного надзора специальными правилами пожарной безопасности), планом эвакуации, схемой размещения огнетушителей, пожарных кранов, телефонов, хранимых материалов, оборудования, запасных частей и изделий должен располагаться в наиболее видном месте склада.

5.26 В соответствии с требованиями Норм оснащения объектов и подвижного состава федерального железнодорожного транспорта первичными средствами пожаротушения [5] каждые 5000  площади территорий складов необходимо обеспечивать пожарными пунктами (постами) в виде шкафов или щитов, окрашенных в красный цвет с надписью "Пожарный пункт (пост)" с набором следующего пожарного оборудования, пожарного инструмента и огнетушителей (таблица 2):

 

Таблица 2 - Набор первичных средств пожаротушения в пожарных пунктах (постах)

 

Наименование средства

Количество, шт.

Топоры пожарные

2

Ломы пожарные

2

Багры металлические

2

Лопаты металлические (штыковые)

2

Ведра пожарные

2

Огнетушители воздушно-пенные, порошковые

2

Углекислотные огнетушители

2

 

6 Условия организации хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий

 

6.1 Материалы, оборудование, запасные части и изделия размещают на хранение в специально отведенных для этих целей отапливаемых или неотапливаемых складских помещениях, под навесами и на открытых площадках в зависимости от установленного режима хранения и отдельно от материалов, оборудования, запасных частей и изделий, предназначенных для текущего потребления.

Допускается использовать в качестве складов сборно-разборные металлические здания.

6.2 Основными требованиями, предъявляемыми к складу, навесу, открытой площадке, являются:

- соответствие объема склада, навеса, открытой оборудованной площадки запасам хранимых материалов;

- в зависимости от свойств хранимых материальных ценностей создание соответствующих условий и режимов хранения;

- обеспечение сохранности количества и качества материалов;

- рациональная организация складского оперативного процесса (приемка, внутрискладские работы, выдача).

6.3 Складские помещения, навесы и открытые площадки, предназначенные для хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, должны быть пронумерованы, иметь паспорт хранилища* в соответствии с приложением Д и:

- соответствовать действующим строительным нормам и правилам;

- находиться на достаточном удалении от источников выделения различных газов, копоти и пыли, способствующих коррозии металлов и порче материалов, оборудования, запасных частей и изделий;

- обеспечивать свободный подъезд для автомобилей и подъемно-транспортных механизмов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ;

- иметь с наружной стороны отмостки и канавы для отвода дождевых и талых вод.

6.4 Открытые площадки должны быть очищены от мусора и травы, спланированы и приподняты над уровнем окружающей территории. Покрытие площадок должно быть: булыжным, асфальтовым, бетонным или из утрамбованного грунта, с покрытием из песка или гравия. Использование котельных шлаков при устройстве открытых площадок запрещается.

Если в данной местности бывают снежные заносы или сильные ветры, несущие пыль, мусор и мелкие камни, то вокруг площадок против ветра устанавливают деревянные щиты.

6.5 Навесы должны иметь исправную кровлю, приподнятые над уровнем окружающей территории полы и ограждения с трех сторон из досок, шифера, теса или брезента со стороны преобладающего для данной местности направления ветра.

6.6 Закрытые складские помещения должны быть сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод, атмосферных осадков и пыли. Крыши, стены, а также окна и двери необходимо содержать в исправном состоянии. Полы на складе должны быть деревянными, асфальтированными, бетонными, ксилолитовыми или плиточными. Земляные полы не допускаются. Полы в складских помещениях должны обеспечивать беспрепятственное движение подъемно-транспортного оборудования, оконные рамы должны быть плотно пригнаны, остеклены, свободно открываться и закрываться.

На складах, где это требуется по условиям хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, на окнах устанавливают металлические решетки или ставни, а стекла защищают от проникновения прямых солнечных лучей путем окрашивания с внутренней стороны светлой краской или меловым раствором.

Двери складов должны быть плотными, открывающимися наружу. Минимальные размеры дверей - 2,4х2,5 м, при этом они должны обеспечивать свободный вынос имущества. Двери складов должны быть пронумерованы. Кроме глухих наружных дверей устраивают решетчатые внутренние двери для проветривания помещений при открытых глухих наружных дверях.

При необходимости устройства отапливаемых складов, отопление в них должно соответствовать требованиям соответствующих строительных норм и правил [6]. Перед началом отопительного сезона печи, котельные, теплогенерирующие и калориферные установки, другие отопительные приборы и системы должны быть проверены и при необходимости отремонтированы.

Склады должны иметь принудительную или естественную вентиляцию (отдушины, вытяжные трубы с задвижками, исключающими самопроизвольное проветривание). Вентиляционные трубы и отверстия в складских помещениях оборудуют приспособлениями, предохраняющими от проникновения в помещение дождя и снега.

Необходимая температура и влажность воздуха в складах должны поддерживаться своевременным проветриванием, а в отапливаемых складах, кроме того, регулированием работы системы отопления. Проветривание необходимо проводить в сухую, ясную и безветренную погоду (скорость ветра не более 5 м/с).

Запрещается проводить проветривание при наружной температуре более 30°С или ниже минус 10°С.

Складские помещения, в которых должны храниться сгораемые материалы, оборудуют устройствами защиты от молний.

6.7 В зависимости от размеров склада, его назначения и принятой системы погрузочно-разгрузочных работ могут устраиваться рампы. Высота рамп со стороны железнодорожного транспорта должна быть 1100 мм от уровня головки рельса, а для автомобильного транспорта - от 900 до 1100 мм от уровня покрытия дороги. Ширина рамп должна быть от 3 до 4,5 м для обеспечения маневренности средств механизации.

6.8 Территория вокруг складов, площадок, навесов должна иметь уклон в сторону прорытых вокруг них кюветов, для предотвращения скопления воды.

6.9 Территория баз хранения и складов должна иметь ограждение и электрическое освещение по всему периметру, обеспечиваться охраной.

6.10 Подъездные пути следует содержать в исправном состоянии (без ям, ухабов, выбоин), чтобы обеспечить в любое время года подъезд транспорта к складу, а также к противопожарному инвентарю и к источникам водоснабжения.

Территория вокруг складских помещений должна постоянно содержаться в чистоте. Особое внимание при этом необходимо обращать на очистку ее от мусора и сухой травы, очистку водоотводных лотков и канав, а также на поддержание в должном порядке зеленых насаждений. Нельзя допускать соприкосновения ветвей деревьев с крышами и стенами складских помещений, с токонесущими электропроводами.

6.11 Зимой следует систематически очищать от снега подъезды к закрытым складским помещениям, навесам, пожарным гидрантам и другим водоисточникам, открытым площадкам, периодически сбрасывать снег с крыш складских помещений и навесов, особенно в оттепель и после больших снегопадов. Весной, перед началом таяния снега, требуется очищать от снега и льда желоба и водосточные трубы, отмостки вокруг зданий, водоотводные лотки и канавы. Летом, во избежание загрязнения складских помещений пылью, территорию вокруг них необходимо поливать водой.

6.12 В складских помещениях необходимо постоянно проводить профилактические мероприятия по борьбе с грызунами и вредителями.

6.13 Внутреннее оборудование складских помещений.

6.13.1 Для создания нормальных условий, обеспечивающих сохранность материалов, оборудования, запасных частей и изделий, закрытые складские помещения, навесы и открытые площадки оборудуют стеллажами, поддонами, настилами, шкафами и другими устройствами. Тип внутреннего стеллажного оборудования определяется в зависимости от вида и количества материалов, оборудования, запасных частей и изделий, предназначенных для хранения, с учетом обеспечения механизации складских работ. Каждый стеллаж, ячейка в стеллаже, штабель и другие виды складского оборудования должны иметь номера, а хранящиеся материалы, оборудование, запасные части и изделия - ярлыки установленной формы, приведенной в приложении Г.

Полки и стеллажи должны быть окрашены. Неокрашенные деревянные элементы складских помещений и навесов должны быть обработаны огнезащитным составом и антисептиком.

По мере необходимости защитные покрытия должны восстанавливаться.

6.13.2 Для хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий рекомендуется стеллажное хранение с использованием стеллажей различной конструкции, в зависимости от которой стеллажи могут быть деревянными или металлическими, полочными, клеточными, стоечными, башмачными, опорными, закрытыми и открытыми, разборными и неразборными.

Выбор типа стеллажей должен производиться в зависимости от номенклатуры материалов, конструкции склада, навеса и с учетом применяемых средств механизации.

6.13.3 Наиболее удобными являются сборно-разборные стеллажи каркасного типа и полочные стеллажи. На них можно хранить материалы, оборудование, запасные части и изделия, предварительно уложенные на поддоны, а укладку и выемку поддонов производить при помощи грузоподъемных механизмов. Мелкие изделия целесообразно хранить в клеточных стеллажах, а материалы, оборудование, запасные части и изделия, требующие особых условий хранения, в специальных стеллажах-шкафах, на стеллажах элеваторного типа, а также в контейнерах-шкафчиках на полочных стеллажах.

6.13.4 Стеллажное оборудование устанавливают с учетом эффективного использования площади и объема складского помещения. Для удобства обслуживания стеллажей, беспрепятственного доступа к водопроводным и другим устройствам пожарной безопасности, а также для лучшего проветривания помещения стеллажи необходимо устанавливать на расстоянии не менее 0,5 м от продольных стен и 0,75 м от торцовых стен. Расстояние от пола до нижней полки стеллажа должно составлять не менее 15 см. Между стеллажами следует оставлять проходы, размеры которых определяются с учетом габаритов хранящихся материалов, оборудования, запасных частей и изделий, возможности выполнения с ними складских операций при помощи механизмов, а также с учетом соблюдения правил техники безопасности. При этом продольный проход в складском помещении по ширине должен быть не менее 1,0 м, поперечные проходы не менее ширины дверей (ворот) склада, а расстояние от батарей и труб центрального отопления - не менее 0,5 м.

6.13.5 При штабелировании материалов, оборудования, запасных частей и изделий, имеющих круглое сечение, (например, рессор) для создания устойчивости нижний ряд укрепляется упорами. Размеры упоров определяются в зависимости от диаметра изделия, высоты штабеля и создаваемой им нагрузки.

6.13.6 Для облегчения погрузочно-разгрузочных работ и удобства перемещения материалов, оборудования, запасных частей и изделий на складе должны быть необходимые средства механизации (тележки, погрузчики, краны-штабелеры и т.п.).

6.13.7 Внутренние электроснабжение и теплоснабжение, освещение, связь, сигнализация, санитарно-технические и другие устройства выполняются в зависимости от категории зданий в соответствии с требованиями СНиП и других нормативных документов.

6.13.8 Допускается только электрическое освещение складов, навесов и открытых площадок. Электропроводка должна соответствовать требованиям действующих Правил устройства электроустановок [7].

Освещенность рабочих мест, где проверяется состояние качества материалов, должна быть не менее 200 лк.

При наличии электропроводки на перекрытии склада, навеса расстояние от поверхности хранимых материалов до перекрытия должно быть не менее 1 м.

6.13.9 На складах должны быть:

- оборудование, приспособления и инвентарь для выполнения подъёмно-транспортных работ;

- весовые и измерительные приборы и инструменты;

- столы и прилавки для осмотра, измерения и отсчета материалов, оборудования, запасных частей и изделий;

- пожарный инвентарь согласно существующим нормам;

- приборы для измерения температуры и влажности воздуха;

- план складского помещения со схемой расстановки стеллажного оборудования и размещения хранящихся материалов, оборудования, запасных частей и изделий;

- паспорт хранилища (приложение Д);

- инструкция о мерах пожарной безопасности и действиях работников склада при возникновении пожара;

- схема эвакуации имущества на случай пожара;

- контрольная тетрадь для записи замечаний лиц, проверяющих хранение материалов, оборудования, запасных частей и изделий в данном складском помещении;

- инвентарь для уборки помещения, консервации и технического обслуживания оборудования и другие приспособления, необходимые для обеспечения сохранности материалов, оборудования, запасных частей и изделий.

6.13.10 Для измерения температуры и относительной влажности воздуха склады должны быть укомплектованы стационарными или переносными метеоприборами (термометрами, психрометрами). Приборы должны размещаться по возможности в середине хранилища на специальных подставках на уровне 1,5 м от пола и не ближе 2 м от дверей, вентиляционных отверстий и отопительных приборов.

6.13.11 В складах должны быть специальные места для проведения приемки, консервации, переконсервации и выдачи материалов, оборудования, запасных частей и изделий, где поступающие материалы, оборудование, запасные части и изделия выдерживаются до температуры склада (где они будут находиться на хранении) и производится их распаковка, осмотр и консервация.

6.14 Все здания и сооружения зоны хранения, их ворота и ворота в ограждении зоны хранения нумеруются, при этом нумерация зданий, сооружений и ворот осуществляется слева направо с присвоением первого номера воротам слева от здания.

6.15 Содержание баз хранения и складов.

6.15.1 Складские помещения, навесы и площадки, а также территория склада должны содержаться в чистоте. При этом их уборка должна производиться по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц и каждый раз по окончании работ.

Уборку пола на складах необходимо производить при помощи влажных опилок или пылесосом (полив и обрызгивание пола водой запрещаются).

Тару, упаковочные материалы, бывшие в употреблении, концы и ветошь, а также смазочные материалы требуется выносить из помещения и хранить в специально отведенных местах.

6.15.2 Загромождение проходов, выходов и подступов к пожарному инвентарю запрещается. Выходные двери и ворота в складских помещениях должны закрываться только снаружи.

6.15.3 После грозы, бури, сильной метели или дождя складские помещения, навесы и площадки осматривают, а обнаруженные повреждения устраняют.

6.15.4 Устройства (оборудование) электроснабжения баз хранения и складов должны подвергаться проверкам на исправность и безопасность эксплуатации не реже двух раз в год с обязательным замером сопротивления изоляции электропроводки. Результаты проверок оформляются актами или записями в специально заведенных журналах. Выявленные при проверках дефекты и неисправности необходимо устранять немедленно. Пользование устройствами электроснабжения, не отвечающими требованиям безопасности, не допускается.

6.15.5 На время капитального ремонта складские помещения освобождают от хранящихся в них материалов, оборудования, запасных частей и изделий.

6.15.6 В отапливаемых складских помещениях в холодное время года температура воздуха должна быть не ниже 5°С, а относительная влажность воздуха от 50% до 70%.

6.15.7 Для контроля за поддержанием в складских помещениях требуемых температуры и влажности воздуха не реже одного раза в сутки измеряют их уровни. Показания приборов записывают в специальный журнал. Порядок определения относительной влажности воздуха изложен в приложении Е к настоящему стандарту.

 

7 Требования по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности при хранении и складировании материалов, оборудования, запасных частей и изделий

 

7.1 Производственная санитария при хранении, складировании материалов, оборудования, запасных частей и изделий.

7.1.1 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций [8].

7.1.2 Показатели микроклимата (относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, температура поверхностей, интенсивность теплового облучения) на рабочих местах производственных помещений должны соответствовать требованиям санитарных правил и норм [9], представленным в таблице 3.

7.1.3 Уровни шума и вибраций на рабочих местах не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

7.1.4 Работники, подвергающиеся воздействию высокого уровня шума, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха (наушниками, вкладышами), предусмотренными ГОСТ 12.4.051.

7.1.5 Освещенность рабочих мест на базах хранения и материальных складах должна соответствовать требованиям строительных норм и правил [10] (не менее 50 лк) и отраслевых стандартов [11]. Производство работ в неосвещенных или плохо освещенных местах не допускается.

7.1.5.1 Световые проемы не допускается загромождать складским оборудованием, хранимыми материалами, оборудованием, запасными частями и изделиями.

 

Таблица 3 - Нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха

 

Период года

Категория работ

Температура воздуха, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

холодный

(с октября по март)

Легкая

20-23

40-60

0,1-0,2

Средней тяжести

17-19

40-60

0,1-0,3

Тяжелая

16-18

40-60

0,1-0,3

теплый

(с апреля по сентябрь)

Легкая

22-25

40-60

0,1-0,5

Средней тяжести

20-23

40-60

0,1-0,5

Тяжелая

18-21

40-60

0,3-0,7

Примечание - К категории легких работ (затраты энергии до 150 ккал/ч) относятся работы, производимые сидя, стоя и не требующие физического напряжения. К категории работ средней тяжести (затраты энергии от 150 до 250 ккал/ч) относят работы, связанные с постоянной ходьбой, переноской небольших тяжестей (до 10 кг). К тяжелым работам (затраты энергии более 250 ккал/ч) относят работы, связанные с физическим напряжением, переноской тяжестей (более 10 кг).

 

7.1.5.2 В помещениях, предназначенных для хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий необходимо мыть окна по мере загрязнения, но не реже двух раз в год.

7.1.5.3 Для защиты от слепящего действия солнечных лучей стекла покрывают белой краской или завешивают окна шторами.

7.1.5.4 В случае недостаточности естественного освещения используют искусственное освещение: светильники и прожектора в закрытом исполнении.

7.1.5.5 Лампы, светильники, прожектора необходимо чистить по мере загрязнения пылью, копотью, но не реже двух раз в год. Лампы светильников, в случае их порчи, подлежат немедленной замене.

7.1.6 Внутренние поверхности стен и полов складов и баз хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий, где возможно пылевыделение, должны облицовываться гладким строительным материалом, позволяющим легко удалять пыль. При проведении кратковременных работ в условиях сильной запыленности необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты.

7.1.7 Разработку, организацию и выполнение конкретных операций по консервации и расконсервации материалов, оборудования, запасных частей и изделий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и гигиенических требований к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту [12].

Участки консервации должны быть изолированы от других производственных процессов.

7.1.8 На участках консервации предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и движение воздуха не должны превышать норм, установленных Минздравом России, ГОСТ 12.1.005 и гигиеническими требованиями к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий [13].

7.1.9 Лица, занятые на участке консервации, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

7.1.10 Работа с продукцией, склонной к образованию токсичных аэрозолей (незатаренная сурьма, марганец, кобальт, ферросплавы и т.п.) должна производиться с обязательным использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания, защитных очков, рукавиц и спецодежды из пылезащитной ткани.

7.1.11 На складах и базах хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий должны быть обеспечены сушка, химическая чистка, дезинфекция, стирка и ремонт спецодежды в установленные с учетом производственных условий сроки. Для хранения особо загрязненной спецодежды или подвергнувшейся воздействию ядовитых веществ должны выделяться специальные кладовые.

7.1.12 Применение керосина и других токсичных нефтепродуктов для очистки кожи и обработки средств индивидуальной защиты недопустимо.

7.1.13 Работники при получении спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты и в последующем при проведении повторных инструктажей на рабочем месте должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами, проверки их исправности и ознакомлены с требованиями по уходу за ними.

7.1.14 Хранение пищевых продуктов и прием пищи на рабочих местах запрещается. Прием пищи допускается только в столовых или специально отведенном помещении.

7.2 Требования безопасности при хранении и складировании материалов, оборудования, запасных частей и изделий.

7.2.1 Безопасность складирования и хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий должна быть обеспечена:

- выбором способов производства погрузочно-разгрузочных работ, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки;

- подготовкой и организацией мест хранения материалов, оборудования, запасных частей и изделий;

- применением средств индивидуальной защиты (см. 7.1.4, 7.1.6, 7.1.9 настоящего стандарта);

- проведением медицинского осмотра и обучения лиц, допущенных к работе.

7.2.2 Погрузочно-разгрузочные и складские работы должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами [14], ГОСТ 12.3.009, межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов [15], а также действующими инструкциями и правилами эксплуатации машин и оборудования.

7.2.3 Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.011, включая защитные каски установленного образца.

7.2.4 Выбор способов производства погрузочно-разгрузочных работ должен предусматривать предотвращение или снижение до уровня допустимых норм воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов путем:

- механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации;

- применения устройств и приспособлений, отвечающих требованиям безопасности;

- применения знаковой и других видов сигнализации при перемещении материалов, оборудования, запасных частей и изделий подъемно-транспортным оборудованием;

- оптимального размещения и укладки материалов, оборудования, запасных частей и изделий в местах их хранения и в транспортные средства.

7.2.5 При перемещении материалов, оборудования, запасных частей и изделий подъемно-транспортным оборудованием нахождение работающих на грузе и в зоне его возможного падения не допускается. После окончания и в перерыве между погрузочно-разгрузочными работами, грузозахватные приспособления и механизмы не должны оставаться в поднятом положении. Перемещение груза над помещениями и транспортными средствами, где находятся люди, не допускается.

7.2.6 Перед подъемом и перемещением материалов, оборудования, запасных частей и изделий они должны быть проверены на устойчивость и правильность строповки в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [16].

7.2.7 Способы укладки и крепления материалов, оборудования, запасных частей и изделий должны обеспечивать их устойчивость при транспортировании, складировании и разгрузке транспортных средств, а также возможность механизированной погрузки и выгрузки. Маневрирование транспортных средств с материалами, оборудованием, запасными частями и изделиями после снятия с них креплений не допускается.

7.2.8 Перед началом погрузочно-разгрузочных работ должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между подающим сигналы (стропальщиком) и машинистом подъемно-транспортного оборудования.

7.2.9 Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при проведении погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [16], а также требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида.

7.2.10 Не допускаются работы на подъемно-транспортном оборудовании при скорости ветра, превышающей значение, указанное в паспорте подъемно-транспортного оборудования, а также при снегопаде, тумане, дожде, снижающих видимость в пределах рабочей зоны. Не допускаются работы на подъемно-транспортном оборудовании, если температура окружающего воздуха ниже значения, указанного в паспорте подъемно-транспортного оборудования.

7.2.11 Подъемно-транспортное оборудование, транспортные средства при производстве погрузочно-разгрузочных работ должны быть в состоянии, исключающем их самопроизвольное перемещение.

7.2.12 Подъемно-транспортным оборудованием разрешается поднимать материалы, оборудование, запасные части и изделия массой вместе с грузозахватными приспособлениями не превышающей допустимую грузоподъемность данного оборудования.

7.3 Пожарная безопасность при хранении и складировании материалов, оборудования, запасных частей и изделий.

7.3.1 Противопожарные мероприятия на складе организуются в соответствии с правилами пожарной безопасности, согласованными с органами Госпожнадзора [3].

7.3.2 В каждом складе должны быть инструкции по соблюдению мер пожарной безопасности для отсеков и секций с различными видами хранимого имущества, в т.ч. для котельной и автогаража.

7.3.3 При проектировании, строительстве и эксплуатации складских зданий и сооружений следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил [17], [18].

7.3.4 При строительстве зданий и помещений складов степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности, высоту складских зданий, площадь этажа в пределах пожарного отсека следует принимать в соответствии со строительными нормами и правилами [19], [18], [17].

При перепланировке зданий и помещений складов, изменении их функционального назначения или установке нового технологического оборудования должны применяться действующие нормативные документы в соответствии с новым назначением этих зданий или помещений.

При строительстве, реконструкции и расширении складских зданий, помещений и сооружений должны быть предусмотрены системы пожарной безопасности, направленные на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлений в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации [4] и ГОСТ 12.1.004.

7.3.5 Противопожарные разрывы между зданиями складов, а также открытыми складами и площадками хранения веществ и материалов должны соответствовать строительным нормам и правилам [18], [20], [21].

7.3.6 Здания и помещения складов по функциональной пожарной опасности в соответствии со строительными нормами и правилами [19] относятся к классу Ф5.2, а в зависимости от хранимых веществ, материалов, изделий, запасных частей, их упаковки и веществ, обращающихся в производстве, подразделяются по взрывопожароопасной и пожарной опасности на категории, согласно Нормам пожарной безопасности [22]. На дверях складских зданий (помещений) должны быть нанесены буквенные и цифровые обозначения, характеризующие их принадлежность к определенной категории и классу взрывопожароопасной зоны.

7.3.7 В складских помещениях, в которых в соответствии с нормами технологического проектирования температуру воздуха не определяют, отопление предусматривать не следует.

В складских зданиях и помещениях разрешается, как правило, воздушное отопление или воздушное, совмещенное с местными нагревательными приборами (центральное водяное отопление).

В одноэтажных зданиях категории Д (хранение негорючих веществ и материалов в несгораемой упаковке) площадью до 500 кв. м при соответствующем обосновании разрешается печное отопление.

7.3.8 Автоматические установки пожаротушения (АУПТ) и автоматические установки пожарной сигнализации (АУПС) в складских зданиях, помещениях и сооружениях складов, включая склады лесных материалов, следует предусматривать в соответствии с Нормами пожарной безопасности [23], а также специальными перечнями, утвержденными в установленном порядке.

Системы оповещения людей о пожаре в складских зданиях и помещениях следует предусматривать в соответствии с Нормами пожарной безопасности [24].

Подвалы при размещении в них складов горючих материалов и негорючих материалов в горючей упаковке должны быть оборудованы в обязательном порядке АУПТ.

Размещать помещения категорий А и Б в зависимости от хранимых материалов в подвальных и цокольных этажах зданий не допускается.

7.3.9 Системы дымоудаления, вытяжные шахты (люки) дымоудаления на случай пожара из зданий и сооружений закрытых складских помещений следует предусматривать в соответствии со строительными нормами и правилами [6].

7.3.10 Необходимость устройства внутреннего противопожарного водопровода и наружного противопожарного водопровода, а также требуемый расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение зданий складов и сооружений и открытых складов следует предусматривать в соответствии со строительными нормами и правилами, регламентирующими внутреннее и наружное водоснабжение [25], [26], а складов хранения лесоматериалов в соответствии со строительными нормами и правилами, устанавливающими противопожарные нормы для складов лесных материалов [18].

7.3.11 К системам противопожарного водоснабжения зданий должен быть обеспечен постоянный доступ для пожарных подразделений и их оборудования.

7.3.12 У мест расположения пожарных гидрантов необходимо устраивать световые или флуоресцентные указатели с нанесенными буквенным индексом ПГ, цифровыми значениями расстояния в метрах в соответствии с Нормами пожарной безопасности [27].

7.3.13 Распределение хранимых веществ, материалов, оборудования, запасных частей и изделий по складам, их группировка в зависимости от их пожароопасных физико-химических свойств (способность к окислению, самонагреванию и воспламенению при попадании влаги, соприкосновении с воздухом и т.п.), а также определение возможности совместного хранения веществ и материалов должны производиться на основе количественного учета показателей пожарной опасности, токсичности, химической активности и однородности средств пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

Совместное хранение в одной секции с каучуком или авторезиной каких-либо других материалов и товаров, независимо от однородности применяемых огнетушащих веществ, не разрешается.

7.3.14 Складские помещения, предназначенные для хранения горючих грузов или негорючих грузов в горючей упаковке, должны быть отделены от других помещений противопожарными перегородками. К негорючим грузам в горючей упаковке относятся негорючие грузы, которые должны храниться в горючей таре или с применением горючих консервационных материалов.

7.3.15 При стеллажном хранении стеллажи необходимо изготавливать в основном из негорючих материалов. При необходимости хранения некоторых видов изделий и деталей на деревянных настилах или стеллажах последние должны быть пропитаны антипиренами способом глубокой пропитки.

7.3.16 При проведении работ по очистке, промывке и обезжириванию агрегатов, изделий, запасных частей и других материалов применение растворителей, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей запрещается. Для проведения этих работ должны применяться пожаробезопасные технические моющие средства, выпускаемые промышленностью.

7.3.17 Все операции, связанные с вскрытием тары, проверкой исправности и мелким ремонтом, расфасовкой продукции, приготовлением рабочих смесей пожароопасных жидкостей (нитрокрасок, лаков и т.п.), должны производиться в помещениях, изолированных от мест хранения.

7.3.18 При обнаружении повреждений тары (упаковки), рассыпанных или разлитых веществ, следует немедленно удалить поврежденную тару (упаковку), очистить пол и убрать рассыпанные или разлитые взрывопожароопасные и пожароопасные вещества.

7.3.19 Не разрешается производить погрузочно-разгрузочные работы с взрывопожароопасными и пожароопасными веществами и материалами при работающих двигателях автомобилей, а также во время дождя, если вещества и материалы склонны к самовозгоранию при взаимодействии с водой.

7.3.20 Пожароопасные работы должны проводиться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации [4].

При проведении огневых работ в зданиях, помещениях и на территориях складов место их проведения должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице 4.

Находящиеся в пределах указанных радиусов строительные конструкции, настилы полов, деревянные поддоны, отделка и облицовка, а также изоляция, утеплитель, провода и кабели, части оборудования и конструкций из горючих материалов, хранимые материалы и изделия должны быть защищены от попадания на них искр металлическими экранами, асбестовым полотном или другими негорючими материалами и при необходимости пролиты водой.

 

Таблица 4 - Радиус зоны очистки места проведения огневых работ в зданиях, помещениях и на территориях складов

 

Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей территории, м

Минимальный радиус зоны очистки, м

0

5

2

8

3

9

4

10

6

11

8

12

10

13

свыше 10

14

 

На проведение всех видов огневых работ на временных местах руководитель склада должен оформить наряд-допуск по форме, установленной в Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации [4].

7.3.21 В складских помещениях освещение должно быть естественным и искусственным (электрическим). Электросети и светильники по степени защиты должны отвечать требованиям правил устройства электроустановок [7], а также отраслевым нормам искусственного освещения объектов железнодорожного транспорта [11].

Изоляция электропроводов независимо от вида электропроводки должна быть рассчитана на напряжение не ниже 500 В. В местах соединений и ответвлений электропроводов должны применяться пылезащищенные распределительные коробки.

Каждое складское помещение должно иметь общий рубильник, расположенный вне помещения на несгораемой стене. Если здание сгораемое, то рубильник располагают на отдельной опоре и заключают в шкаф или нишу.

7.3.22 Электрические светильники в зданиях и помещениях складов должны размещаться над проходами на расстоянии не менее 0,3 м, а от хранящихся материалов, оборудования, запасных частей, изделий и горючих конструкций склада не менее 0,5 м.

7.3.23 Электрооборудование складов по окончании рабочего дня должно обесточиваться. Аппараты, предназначенные для отключения электроснабжения склада, должны располагаться вне складского помещения на стене из негорючих материалов или на отдельно стоящей опоре, заключаться в шкаф или нишу с приспособлением для опломбирования и закрываться на замок.

7.3.24 Курение, использование открытого огня, эксплуатация газовых плит, электронагревательных приборов и установка штепсельных розеток в помещениях складов не допускается.

7.3.25 Складские помещения оборудуют телефонной связью и обеспечивают необходимыми средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами оснащения объекта первичными средствами пожаротушения [5] по номенклатуре и в количествах, согласованных с органами Госпожнадзора.

Кроме первичных средств пожаротушения на складах должны быть оборудованы пункты (посты) с запасом различных видов пожарной техники в количествах, определяемых оперативными планами пожаротушения.

7.3.26 В зданиях, расположенных на территории баз хранения и складов, не разрешается проживание персонала и других лиц.

7.3.27 В складских помещениях и на открытых площадках (на видных местах) размещают предупредительные плакаты и надписи о запрещении курения, а у телефонных аппаратов указывают номера телефонов пожарных команд (частей).

7.3.28 Для каждого склада должен быть разработан оперативный план пожаротушения с учетом возможности привлечения работников и техники предприятия. На складах должен быть вывешен план эвакуации людей, имущества, ценностей с распределением обязанностей работников склада.

Оперативный план пожаротушения и план эвакуации людей подлежат пересмотру не реже одного раза в пять лет. При изменениях в технологии, аппаратурном оформлении, метрологическом обеспечении, при наличии данных об имевших место пожароопасных ситуациях и пожарах планы уточняются в 15-дневный срок.

 

8 Хранение проката черных металлов, труб, металлоконструкций, наплавных железнодорожных мостов, металлоизделий, чугуна и ферросплавов

 

8.1 При закладке на хранение проката черных металлов, труб, металлоизделий, конструкций наплавных железнодорожных мостов (далее - НЖМ-56), чугуна и ферросплавов необходимо проверить соответствие их качества действующим стандартам, наличие сертификатов с указанием технических характеристик и качества этих материалов, оборудования, запасных частей и изделий, а также наличие маркировки, ярлыков и трафаретов.

8.2 Хранение проката черных металлов и труб.

8.2.1 Прокат черных металлов и труб для хранения размещают преимущественно в закрытых неотапливаемых складских помещениях и под навесами. На открытых площадках допускается хранение крупнопрофильного проката черных металлов и труб большого диаметра (свыше 480 мм). Высококачественные, точнообработанные и электротехнические виды и профили проката черных металлов, требующие постоянной температуры воздуха, полной изоляции от влияния атмосферных осадков и загазованности, должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре не ниже 5°С и относительной влажности воздуха от 50% до 70%.

8.2.2 Черные металлы и трубы должны храниться раздельно по наименованиям, маркам, сортам, размерам.

8.2.3 Укладывать прокат черных металлов и труб на хранение можно в штабеля или на стеллажи. При хранении в штабелях должны быть подготовлены подштабельные места с использованием для этих целей прокладок из некондиционных непропитанных деревянных шпал, подтоварника и т.п.

На открытых площадках рекомендуется устраивать бетонные основания, башмачные или стоечные стеллажи.

Укладка проката черных металлов и труб непосредственно на пол склада или на поверхность открытой площадки без прокладок запрещается.

8.2.4 Размещать прокат черных металлов и труб в штабелях и на стеллажах необходимо таким образом, чтобы обеспечивалась их качественная и количественная сохранность, исключались механические повреждения при укладке и деформация при хранении, а также контакт металлических поверхностей между отдельными слоями.

Укладка металла и труб должна обеспечивать устойчивость штабелей и безопасность производства работ при осмотре, консервации, транспортировке и отпуске этих материалов. Высота штабеля определяется в зависимости от допускаемой нагрузки на пол и не должна превышать 1,5 м при ручной укладке и 3 м при механизированной. Один конец штабеля, расположенный к проходам, при укладке выравнивается в одну линию независимо от размеров прутков, штанг, полос, труб и пр.

8.2.5 Крупнопрофильный прокат черных металлов и труб рекомендуется укладывать следующим образом:

- осевую и кузнечную заготовки - в штабеля рядами с прокладками между рядами;

- балки и швеллеры - в штабеля рядами полкой на полку с прокладками между рядами.

Хранение двутавровых балок на ребрах полок "плашмя" не допускается. Швеллеры можно хранить сдвоенными рядами "в охлопку" (один ряд стенкой вниз, другой стенкой вверх в перевязку). Для предохранения от попадания в штабель дождевой воды верхние ряды балок и швеллеров укладывают в виде навеса с уклоном для стока воды и с устройством козырьков размером от 0,5 до 1,0 м по обе стороны штабеля;

- длинномерный крупносортный металл (длиной более 6 м) - в штабеля на подкладках и с прокладками между рядами, расположенными на расстоянии не более 1,5 м одна от другой во избежание прогиба металла от собственной массы;

- трубы чугунные - в штабеля на подкладках с применением деревянных прокладок между рядами труб. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м;

- трубы обсадные и нефтепроводные больших диаметров (свыше 480 мм) - в штабеля с применением скоб или стоечных стеллажей. Каждый ряд труб в штабеле отделяется от последующего деревянными прокладками толщиной не менее 30 мм.

8.2.6 Сортовой прокат черных металлов среднего и мелкого профиля в зависимости от размеров запаса по каждому сорту, плавке и марке укладывают при хранении на соответствующие стеллажи. При значительных количествах каждого сорта и размерах для укладки следует применять стоечные стеллажи и скобы, а при большом ассортименте, но незначительных количествах по каждому сорту и размеру - консольные стеллажи для горизонтальной укладки.

8.2.7 Сталь угловую укладывают в штабеля и на стеллажи рядами, устойчивыми стопками в "елочку", углами вверх. Штабель круглой стали, формируют пирамидальной формы без прокладок или прямоугольной формы с прокладками, имеющими упоры на концах для предотвращения от раскатывания прутков.

8.2.8 Сталь листовую толщиной 2 мм и более укладывают в штабеля. Штабельное хранение этой стали применяется при запасе одного сорта плавки в размере не менее 1 т. При меньших запасах сталь должна храниться на стеллажах.

Штабеля листового металла при хранении на открытых площадках укладывают на деревянных прокладках с небольшим уклоном в одну сторону, для обеспечения стока воды с верхнего листа. Укладка листов в штабелях должна быть максимально плотной. При большом ассортименте, но незначительных количествах по каждому сорту и размеру следует применять вертикальную укладку листового проката с использованием для этой цели специальных опорных стеллажей и стоек.

8.2.9 Сталь кровельную при незначительных количествах следует хранить на стеллажах полочного типа, а при больших - в упаковке, укладывая пачки в штабеля с применением деревянных подкладок и прокладок или плоских деревянных поддонов.

8.2.10 Легированные, в том числе инструментальные, стали всех видов необходимо хранить на стеллажах консольного типа для вертикального или горизонтального хранения.

8.2.11 Трубы газовые, тонкостенные, тянутые, катаные и сварные при хранении укладывают в штабеля рядами с применением деревянных прокладок и подкладок. При хранении больших запасов труб необходимо применять скобы. При незначительных запасах трубы следует укладывать на консольных стеллажах.

Укладка газовых труб без прокладок и подкладок не допускается.

8.2.12 Фасонные части к чугунным и газовым трубам при значительных запасах укладывают в штабеля на подкладках с применением прокладок, а при незначительных количествах они должны храниться на полочных стеллажах или в ящиках.

8.2.13 Сталь инструментальная нелегированная ("серебрянка") должна храниться в заводской упаковке на полочных стеллажах.

8.2.14 Жесть холоднокатаная черная и белая должна храниться в заводской упаковке. Ящики с жестью обязательно укладывают на деревянные подкладки или на стеллажи. Распакованные для осмотра жести ящики и ящики с неисправной упаковкой необходимо переупаковать. Хранение белой жести без упаковки и обертки запрещается.

8.2.15 Для предохранения металлов от коррозии их необходимо подвергать консервации, используя антикоррозионные изолирующие покрытия, смазки и краски. Защитные изолирующие покрытия не должны содержать кислот, щелочей и других вредных примесей, так как их присутствие способствует коррозии металлов.

8.2.16 Без консервации можно хранить: чугуны, ферросплавы, поковки и штамповки, прокат крупносортный, прокат толстолистовой, трубы стальные толстостенные, прокат сортовой конструкционный (кроме калиброванного), прокат сортовой конструкционный никельсодержащий, прокат сортовой качественный нержавеющий никельсодержащий, обработанный в пассивирующем растворе, некоторые другие металлы, если материалы с потемневшими поверхностями допускаются в производстве.

8.2.17 Консервация металлов осуществляется в соответствии с приложением А.

8.2.18 Осмотр проката черных металлов и труб, а также их освежение следует проводить в установленные сроки, приведенные в таблице 5.

8.3 Хранение металлоизделий.

8.3.1 Металлоизделия: канат стальной, проволока телеграфная, электросварочная и катаная, электроды, гвозди, болты и другие крепежные изделия должны храниться в закрытых сухих неотапливаемых помещениях. Допускается хранение телеграфной проволоки и стального каната под навесами, обеспечивающими их сохранность от непосредственного воздействия дождя, снега, а также от засыпания песком.

8.3.2 Стальной канат, поставляемый в бухтах и на барабанах, перед закладкой на хранение осматривают. При осмотре проверяют состояние поверхности каждой стальной жилы путем раскручивания каната на длину до 1,5 м. В случае обнаружения следов коррозии на поверхности жил каната проводят дальнейшую проверку на участке удвоенной длины. При обнаружении коррозии на поверхности жил каната на этом участке канат на хранение не принимается.

8.3.3 Канат хранится по размерам. Концы его кусков оплетают проволокой для предохранения от разматывания.

8.3.4 Стальной канат диаметром более 30 мм или массой свыше 700 кг должен храниться намотанным на деревянные барабаны. При диаметре менее 30 мм или массе до 700 кг канат может храниться в прочно перевязанных бухтах. На барабанах и бухтах канат должен быть уложен плотными, ровными рядами. В канате не допускаются оборванные и перекрещивающиеся проволоки.

8.3.5 Барабаны с канатом устанавливаются на кромки щек. Укладка барабанов на плоскость щек "плашмя" не допускается. Канат в бухтах можно укладывать в штабеля на поддонах, деревянном настиле или на полках стеллажей рядами на ребро под углом от 25° до 30°. При этом должны быть приняты меры по защите каната от механических повреждений.

 

Таблица 5 - Периодичность осмотра и сроки хранения материалов, труб и металлоизделий, заложенных на хранение

 

Наименование материалов, оборудования, запасных частей и изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

на открытой площадке

Примечание

в отапли- ваемом помещении

в неотапли- ваемом помещении

под навесом

Металлические конструкции для восстановления мостов и тоннелей (пролетные строения, опоры, эстакады, металлоконструкции для наплавных мостов на баржах, балки и швеллеры для мостостроения, металлическая крепь), постоянно окрашиваемые масляными красками

1

-

-

60

50

При обнаружении коррозии подвергаются переконсервации. Через 15 лет хранения производится техническое обследование металлических мостовых конструкций для определения пригодности их к использованию по назначению и дальнейшему хранению. По истечении сроков хранения проводится комиссионное обследование конструкций, по результатам которого определяются возможность, условия и сроки дальнейшего хранения. Необходимость замены определяется несоответствием классам обращающихся нагрузок, а также в связи с изменением классов нагрузки на предполагаемый период использования.

Метизы к пролетным строениям, опорам, эстакадам, крепи

1

15

12

-

-

При обнаружении коррозии - освежаются

Сборно-разборные консольные краны

1

-

-

25

20

То же

Рельсы железнодорожные и стрелочные переводы, крестовины и остряки для стрелочных переводов

1

-

-

25

20

"

Трубы сварные больших диаметров (свыше 480 мм)

1

-

-

25

20

"

Наплавные железнодорожные мосты:

 

 

 

 

 

По истечении рекомендованных нормативных сроков хранения необходимо комиссионно производить сплошной визуально-инструментальный контроль состояния конструкции и определять степень возможности их дальнейшего хранения и использования. При обнаружении коррозии подвергаются переконсервации.

Буксирно-моторные катера (БМК)

1

20

15

-

-

При обнаружении коррозии освежается

Понтоны самоходные (толкачи)

1

20

15

-

-

То же

Понтоны несамоходные

1

-

-

-

30

Окраска через 5 или 6 лет

Металлоконструкции якорниц

1

-

-

30

25

То же

Металлоконструкции верхнего строения

1

-

-

60

50

При обнаружении коррозии металлоконструкции подвергаются переконсервации. Консервация элементов НЖМ-56 производится в соответствии с требованиями Инструкции "Наплавной железнодорожный мост НЖМ-56" [28]

 

Прокат черных металлов:

 

Заготовка осевая кузнечная

1

-

20

15

10

При обнаружении коррозии освежается

Балки и швеллеры общего применения

2

-

-

15

10

То же

Сталь крупносортная обыкновенного качества

2

-

20

15

8

"

Сталь среднесортная обыкновенного качества

2

-

15

12

3

"

Сталь мелкосортная обыкновенного качества

2

10

5

-

-

"

Сталь толстолистовая обыкновенного качества

2

-

15

10

6

"

Сталь тонколистовая обыкновенного качества

2

-

15

10

-

"

Сталь кровельная

2

5

3

-

-

"

Сталь сортовая, листовая, инструментальная, конструкционная, легированная и никельсодержащая

2

15

10

-

-

"

Сталь быстрорежущая

1

15

5

-

-

"

 

Изделия дальнейшего передела:

 

Жесть белая

1

5

2

-

-

При обнаружении коррозии освежается

Сталь листовая оцинкованная

1

-

5

-

-

То же

Сталь инструментальная нелегированная

1

10

-

-

-

"

 

Трубы:

 

Газовые

2

10

5

3

-

При хранении под навесами после сушки труб их торцы должны быть герметично закрыты деревянными пробками. При обнаружении коррозии трубы освежаются

Тянутые

2

10

5

3

-

То же

Катаные

2

10

5

3

-

"

Тонкостенные бесшовные

4

6

3

-

-

"

Трубы чугунные и фасонные части к ним

2

-

-

-

15

При обнаружении коррозии освежаются

Нефтяного сортамента бурильные, обсадные

2

-

15

10

5

При хранении на открытых площадках штабеля с трубами должны быть покрыты сверху рулонным кровельным материалом

 

Металлоизделия:

 

Болты, гайки, шурупы, винты, крепежные изделия

2

15

5

-

-

При обнаружении коррозии освежаются

Проволока стальная телеграфная

4

15

10

-

-

То же

Проволока сварочная

4

5

3

-

-

"

Проволока обыкновенного качества

2

5

3

-

-

"

Электроды сварочные

4

4

2

-

-

"

Трос стальной

4

-

15

10

-

"

Чугуны, ферросплавы:

 

 

 

 

 

 

Чугун литейный, передельный, зеркальный

1

-

-

-

20

При обнаружении коррозии освежается

Ферросилиций ФС 45, ФС 65, ФС 75

1

-

-

10

-

То же

Ферровольфрам, феррованадий, ферротитан, ферромолибден

1

-

10

-

-

"

Феррохром углеродистый

1

-

5

-

-

"

Феррохром безуглеродистый

1

-

10

-

-

"

Ферромарганец доменный

1

-

2

-

-

"

Электроферромарганец

1

-

5

-

-

"

 

Проволока должна храниться в штабелях высотой не более 2 м, шириной в два мотка. Заводская упаковка с проволоки снимается. Штабеля укладывают на подтоварник диаметром от 10 до 12 см. Между штабелями и стенами склада оставляют свободные проходы. Во избежание разваливания штабеля укладывают "в перевязь" следующим образом: первые два мотка в нижнем ряду кладут плашмя, вторые два захватывают первые мотки наполовину и находятся в наклонном положении под углом от 25° до 30°, все последующие мотки укладывают так же, как и вторые. Подобным же образом, но в обратном направлении укладывают второй ряд мотков.

8.3.6 При закладке проволоки на хранение необходимо обращать внимание на то, чтобы на проволоке не было окиси, грязи, продуктов коррозии, окалины, раковин, трещин, расслоений, пузырей, а также перепутывания проволоки в мотках и изгибах.

Стальная оцинкованная проволока должна быть покрыта ровным слоем цинка, а биметаллическая - сплошной медной оболочкой.

Каждый моток перевязывают не менее чем в трех местах мягкой проволокой.

8.3.7 Сварочные электроды должны храниться в заводской упаковке (завернутыми в водонепроницаемую бумагу пачками массой от 3 до 8 кг или уложенными в коробки и ящики). Следует оберегать коробки и ящики с электродами от увлажнения, а также от толчков и ударов, для того, чтобы не повредить электродную обмазку. Ящики с электродами укладывают в штабеля. Запрещается укладывать электроды на цементный, кирпичный или земляной пол без прокладок.

8.3.8 Крепежные металлические изделия: гвозди, болты, гайки, заклепки, шайбы, шплинты, винты должны храниться в штабелях в металлической таре.

Во избежание разваливания штабелей ящики с этими изделиями нужно укладывать "в перевязь".

8.3.9 Для предохранения от коррозии металлоизделия обрабатывают антикоррозионными покрытиями.

Стальные канаты смазывают канатной смазкой 39У, соответствующей техническим условиям [29]. Смазку наносят, перематывая канат с одного барабана на другой, не допуская при этом его загрязнения.

Крепежные изделия, если они не имеют специального заводского антикоррозийного покрытия, смазывают нейтральной смазкой или консервационными маслами К-17 (ГОСТ 10877), НГ-203А и НГ-203Б, соответствующими техническим условиям [30]. Допускается также применение солидола по ГОСТ 1033, трансформаторного (ГОСТ 982) или осевого масла по ГОСТ 610.

Стальную проволоку (кроме электросварочной и оцинкованной) консервируют, опуская бухты в подогретое до температуры от 30°С до 40°С консервационное масло К-17.

8.3.10 Периодичность осмотра металлоизделий и их освежение проводят в определенные сроки, установленные в таблице 5. При обнаружении продуктов коррозии или каких-либо механических повреждений до истечения срока хранения металлоизделия должны быть освежены.

Объем, сроки осмотров и расконсервации металлоизделий указаны в приложении Ж к настоящему стандарту.

8.4 Хранение металлических мостовых конструкций.

8.4.1 К металлическим мостовым конструкциям относятся:

- пролетные строения сборно-разборные и цельно перевозимые со сплошной стенкой и с ездой поверху;

- пролетные строения сборно-разборные и цельноперевозимые со сквозными фермами и с ездой поверху или понизу;

- сборно-разборные опоры мостов;

- сборно-разборные эстакады (РЭМ-500);

- наплавной железнодорожный мост НЖМ-56;

- двутавровые балки прокатные или сварные, в том числе широкополочные, и пролетные строения из них.

8.4.2 Хранение мостового имущества организуется на специально построенных площадках. Площадки для хранения мостового имущества должны иметь:

- железнодорожные подъездные пути нормальной колеи, связанные со станционными путями, на которых можно производить маневровую работу и подачу подвижного состава под погрузку и выгрузку, а в необходимых случаях обеспечивать работу железнодорожных кранов;

- оборудованные подштабельные места для складирования имущества;

- неотапливаемые крытые складские помещения и навесы для хранения метизов, а также погрузо-разгрузочного инвентаря и увязочных материалов;

- наружное электроосвещение (с необходимой освещенностью);

- грунтовые дороги для подъезда автотранспорта;

- замощенную автодорогу с шириной проезда не менее 7 м для установки на ней автокранов и одновременного сквозного проезда машин с конструкциями.

8.4.3 Металлические мостовые конструкции и двутавровые балки, а также комплектующие изделия к ним, размещенные на площадках, под навесами и на складах, должны быть обеспечены противопожарным инвентарем. Мостовое имущество должно размещаться по определенной системе, обеспечивающей быстрое нахождение необходимых элементов, свободный доступ к ним, удобную выемку и укладку их вновь.

8.4.4 Места хранения мостовых конструкций должны быть приспособлены для механизированной выгрузки и погрузки.

8.4.5 Мостовые конструкции должны храниться комплектно, все части должны располагаться при основной конструкции (пролетном строении, опоре, эстакаде), кроме тех монтажных частей, которые по условиям хранения не могут размещаться при основной конструкции.

Тяжелые и громоздкие конструкции и балки располагаются параллельно оси железнодорожного пути так, чтобы имелась возможность производить погрузку их как железнодорожными, так и автомобильными кранами.

При размещении имущества следует оставлять проходы между отдельными конструкциями и штабелями. Ширина проходов устанавливается с учетом габарита хранящихся материалов и изделий, выполняемых с ними операций и применяемых при этом механизмов и должна быть не менее 1 м.

8.4.6 Хранение металлических мостовых конструкций совместно с химическими материалами, ускоряющими коррозию металла, запрещается.

8.4.7 Металлические конструкции и их элементы, поступающие для хранения, должны быть очищены и рассортированы в соответствии с комплектовочной ведомостью. Не допускается складирование имущества, имеющего поврежденную окраску, погнутые части, несмазанные болтовые отверстия, а также без маркировки. Имеющиеся дефекты должны быть предварительно устранены.

8.4.8 Мостовые конструкции и их элементы (марки) и двутавровые балки укладываются горизонтально на штабельные опоры, а в штабелях с применением прокладок. Подштабельные опоры укладываются, как правило, постоянного типа, но могут быть выполнены также из бетона, камня, кирпича. Укладка производится таким образом, чтобы:

- в элементах не скапливалась вода;

- исключалась возможность непредусмотренного прогиба элементов от собственного веса;

- имелась возможность периодического осмотра, а в отдельных случаях мелкого ремонта элементов (окраска, правка и т.д.);

- была возможность строповки элементов и удобная погрузка краном на автомашины или на железнодорожные платформы;

- трафареты марок были видны и обращены в одну сторону к проезду или проходу;

- не происходило соприкосновения элементов с грунтом.

Укладка мостового имущества непосредственно на землю не допускается.

8.4.9 Складирование и хранение НЖМ-56, РЭМ-500, сборно-разборных конструкций пролетных строений и опор должно быть организовано с учетом требований инструкций по указанному имуществу.

8.4.10 Мостовые конструкции периодически должны проверяться визуальным осмотром на предмет выявления ржавчины, трещин и механических повреждений с записью в журнале осмотра складов. При обнаружении значительных объемов коррозии, трещин и других повреждений металлоконструкций необходимо провести их детальное обследование с привлечением специалистов-мостовиков.

8.4.11 Все поступающее на хранение мостовое имущество должно быть подвергнуто количественной и качественной приемке. Количество и масса принимаемого имущества сопоставляется с данными спецификации и передаточных документов поставщиков.

Качество изготовленных конструкций определяется путем внешнего осмотра, проверки геометрических размеров и сечений элементов, габаритных размеров по проекту, проверки по монтажной схеме маркировки монтажных элементов или (при необходимости) проведения контрольной (пространственной или плоскостной) сборки пролетного строения и других конструкций, поставленных промышленностью без приемки заводской инспекцией.

8.4.12 Все пролетные строения, конструкции и детали, предназначенные для хранения, должны быть окрашены в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

8.4.13 Проверка годности материалов, изделий и мостовых конструкций производится в соответствии с требованиями проекта, строительных норм и правил, стандартов и технических условий, а также с данными паспортов и договорных условий.

Без актов заводской инспекции и сертификатов (для конструкций, приемка которых заводской инспекцией не предусматривается), а также без паспортов приемка мостового имущества запрещается.

В процессе хранения должна периодически производиться комиссионная проверка состояния имущества и условий его хранения соответственно целям, для которых оно назначено. Сроки проверок устанавливаются в зависимости от видов изделия, но не реже одного раза в год, предпочтительно не позднее начала летнего периода, наиболее благоприятного для окраски металлических конструкций.

8.4.14 На каждый комплект пролетного строения или других изделий мостовых конструкций должна быть следующая документация:

- акт приемки (заводской инспекцией) или заменяющий его сертификат;

- паспорт;

- монтажная схема;

- ведомость монтажных элементов и метизов;

- чертежи и пояснительная записка;

- готовые отправочные ведомости;

- схемы погрузки и крепления конструкций на железнодорожном подвижном составе, утвержденные в установленном порядке.

На конструкции, поставленные промышленностью без приемки заводской инспекцией, заводом должен выдаваться акт (сертификат), в котором указываются марки стали, номера сертификатов и заводы-поставщики металла.

8.4.15 При оформлении конструктивных недостатков, комплектности и т.п. в акте приемки должно быть точно указано, в чем и в какой мере принимаемое имущество не соответствует договорным условиям, стандартам, техническим условиям, паспорту, проекту.

8.4.16 Акты приемки имущества должны храниться в папках, подобранных по видам мостовых конструкций, изделий, материалов, с приложенными к ним паспортами, заводскими актами приемки и с другими документами поставщика, определяющими качество имущества.

В папках должны храниться комплектовочные ведомости на каждую конструкцию в отдельности с указанием:

- порядкового номера всех отдельных монтажных конструкций и частей;

- точного наименования, спецификации и размеров отдельных частей и их количества;

- количества и местонахождения отгрузочных мест (номер ящика, штабеля, склада, где хранятся элементы конструкций).

8.4.17 Все элементы мостовых конструкций должны иметь маркировку согласно монтажной схеме. На каждом монтажном элементе марка выбивается цифровым штампом и, кроме того, пишется масляной краской. Вокруг этих обозначений марки той же краской наносится общая рамка.

На каждом штабеле, мостовой конструкции, стеллаже, используемом для хранения отдельного наименования изделий, должна быть прикреплена табличка (ярлык) с указанием номера, наименования мостовой конструкции, года поступления, а также наименования завода-поставщика.

В ярлыках комплектов мелких частей разобранных конструкций (накладок, элементов связей), кроме наименования и номера конструкции, к которой относится данный комплект, должны быть указаны наименование и количество однородных элементов, хранящихся в комплекте.

На каждом ящике должен быть нанесен трафарет с указанием наименования и номера мостовой конструкции, к которой принадлежит часть, находящаяся в этом ящике, номера ящика и массы брутто, года поступления и наименования завода-изготовителя.

На каждый ящик с упакованными частями, входящими в комплект какой-либо мостовой конструкции, должна быть составлена опись с перечнем всех деталей, находящихся в данном ящике. Эта опись вкладывается в конверт, который прикрепляется внутри ящика.

8.4.18 Мостовое имущество должно содержаться в исправном состоянии, защищенном от коррозии и загрязнения.

8.4.19 Результаты проверок оформляются актом с указанием выявленных дефектов, а также сроков их устранения и проведения других необходимых мероприятий. Фактические сроки выполнения и характер мероприятий отмечаются по мере их осуществления в том же акте или в виде отдельных записей, прикладываемых к акту.

8.5 Хранение чугунов и ферросплавов.

8.5.1 Чугун литейный, передельный и зеркальный поступает на хранение в чушках и может храниться под навесами и на открытых площадках.

Чугунные чушки укладывают в штабеля на настилах или поддонах стопками с перевязкой рядов (в клетку). Они должны храниться раздельно по плавкам, с указанием партии поступления или номера вагона, в котором партия была доставлена. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

8.5.2 Ферросплавы заводы-изготовители поставляют в измельченном состоянии (в гранулах), упакованными в деревянные ящики, бочки или металлические барабаны.

8.5.3 На каждом ящике, бочке и барабане с ферросплавами несмываемой краской должны быть нанесены:

- наименование завода-изготовителя;

- марка ферросплава;

- номер партии;

- номер упаковочного места;

- масса брутто и тары;

- номер контролера ОТК;

- номер стандарта.

8.5.4 Ферросплавы должны храниться в закрытых неотапливаемых складских помещениях или под навесами. Барабаны и бочки массой до 250 кг устанавливают торцом друг на друга маркировкой в одном направлении. При укладке барабанов и бочек массой свыше 250 кг нижний ряд устанавливают на торец, а последующие ряды - на прокладки горизонтально. Для обеспечения вентиляции между бочками и барабанами оставляют зазоры размером от 80 до 120 мм. Чтобы барабаны и бочки не скатывались, на края прокладок набивают колодки.

Ферросплавы, поступающие в ящиках, формируют в пакеты, позволяющие укладывать их в штабель с применением подъемно-транспортных механизмов.

8.5.5 Чугуны и ферросплавы должны храниться без консервации. Периодичность осмотра чугунов и ферросплавов и сроки их освежения при выполнении правил хранения, изложенных в настоящем стандарте, указаны в таблице 5.

 

9 Хранение рельсов, рельсовых скреплений и стрелочных переводов

 

9.1 Хранение рельсов.

9.1.1 На хранение закладывают рельсы длиной, как правило, 25 м и в некоторых случаях 12,5 м в соответствии с требованиями действующего стандарта.

На базе хранения закладывают рельсы тех типов, которые уложены в путь в районе, обслуживаемом базой. По мере замены рельсов пути на другой тип производится замена рельсов на этот же тип и на базе хранения.

9.1.2 Каждая партия рельсов, закладываемых на хранение, должна быть укомплектована необходимым количеством укороченных рельсов для кривых с укорочением на 80 и 160 мм для рельсов длиной 25 м и на 40,8 и 120,0 мм для рельсов длиной 12,5 м (их количество определяется службой пути железной дороги - филиала ОАО "РЖД").

9.1.3 При приемке рельсов, поступающих на хранение, необходимо проверить:

- соответствие данных, указанных в железнодорожной накладной и в акте технической приемки, подписанном ОТК завода-изготовителя и заводским инспектором ОАО "РЖД", фактическим данным поступившей партии рельсов (масса, количество, длина каждого рельса, условное обозначение завода-изготовителя, нанесенное на шейке каждого рельса, дата прокатки, номер плавки);

- наличие приемочных клейм на торце каждого рельса и установленной маркировки;

- качество рельсов по наружному осмотру на предмет возможных повреждений рельсов в пути следования и при выгрузке.

При приемке рельсов необходимо руководствоваться стандартами и техническими условиями.

9.1.4 Рельсы на хранение укладывают на специально подготовленной открытой площадке, расположенной в непосредственной близости от действующего пути. Площадка выбирается с учетом наиболее удобного расположения на ней штабелей рельсов для разгрузки и погрузки. Она должна быть приподнята над уровнем окружающей территории, спланирована по нивелиру с учетом стока воды, хорошо утрамбована и засыпана песком, гравием или отходами асбеста. По периметру площадка должна иметь водоотводные лотки с уклоном дна до 0,005 (или ‰) для стока поверхностных вод.

9.1.5 Штабеля рельсов на площадке размещают на расстоянии не менее 2 м от головки близлежащего рельса пути с проходами между штабелями шириной 1 м и с соблюдением следующих условий:

- для удобства разгрузки и погрузки рельсы в штабелях укладывают параллельно продольной оси действующего пути;

- высота штабелей в каждом случае определяется в зависимости от типа, длины и количества укладываемых рельсов, допускаемой нагрузки на подштабельное основание, применяемых погрузочно-разгрузочных средств и обеспечения безопасности работ, но не должна превышать 2,25 м;

- штабеля рельсов укладывают на перевернутые нижней постелью кверху железобетонные или деревянные (некондиционные) шпалы, располагаемые параллельно продольной оси пути. Количество шпал и расстояние между ними определяют расчетным путем с учетом того, чтобы нагрузка на 1 м2 опорной площади не превышала 20 т.

9.1.6 Рельсы в штабеля укладывают следующим образом:

- на основания из шпал укладывают рельсы длиной 12,5 м (могут использоваться старогодные рельсы одного типа) перпендикулярно продольной оси пути и на расстоянии друг от друга не более 1,5 м. Поверхность катания головок этих рельсов должна находиться в одной плоскости;

- на подготовленные основания укладывают первый ряд рельсов, закладываемых на хранение, подошвами вниз параллельно продольной оси пути. Концы рельсов выравнивают. Подошвы рельсов должны плотно прилегать друг к другу. При этом через каждые шесть рельсов оставляется свободное пространство шириной 0,5 м для захвата рельсов при погрузке. Рельсы второго ряда укладывают подошвами вверх. Концы рельсов второго ряда выравнивают. Третий ряд укладывают, как первый, четвертый, как второй и т.д.;

- каждые два ряда рельсов разделяют прокладками из рельсов, находящихся на хранении, или из старогодных рельсов длиной 12,5 м. Прокладки укладывают перпендикулярно оси пути. Для предупреждения изгиба рельсов их необходимо располагать по вертикали одну над другой.

9.1.7 Рельсы при укладке в штабеля на хранение очищают от продуктов коррозии, окалины, грязи и смазывают антикоррозийными смазками. На подошву прокладочных рельсов в местах их соприкосновения со шпалами необходимо нанести дополнительный слой смазки.

Консервация рельсов должна производиться только в сухую погоду. В качестве консервационного материала целесообразно использовать смазку ПВК (ГОСТ 19537), однако допускается применение осевого масла (ГОСТ 610) и солидола по ГОСТ 1033. Торцы рельсов с клеймами покрывают олифой (например, по ГОСТ 7931).

9.1.8 Нанесенная на рельсы смазка должна предохранять их от коррозии не менее пяти лет.

Верхний ряд рельсов, а также боковые стороны штабеля смазывают дополнительно не реже одного раза в год. При обнаружении коррозии рельсы необходимо освежить.

9.2 Хранение рельсовых скреплений.

9.2.1 Рельсовые скрепления, закладываемые на хранение, должны соответствовать действующим стандартам и типам рельсов, находящихся на хранении.

9.2.2 При приемке рельсовых скреплений, поступающих на хранение, требуется проверить:

- по накладкам и подкладкам - соответствие характеристик скреплений, указанных в акте технической приемки и данных на бирках поступившей партии скреплений;

- по стыковым, закладным и клеммным болтам, костылям, пружинным шайбам, путевым шурупам, изолирующим деталям - наличие трафаретов (маркировки) на таре с поступившими скреплениями; гаек, навинченных на болты; заводской смазки болтов и пружинных шайб, упакованных в ящики или контейнеры.

9.2.3 Все металлические детали рельсовых скреплений должны храниться в закрытых неотапливаемых помещениях или под навесами. Земляной пол, на котором предполагается хранение скреплений, покрывают сплошным настилом из старогодных деревянных шпал или пиломатериалов толщиной не менее 25 мм.

9.2.4 При укладке скреплений без тары высота штабелей не должна превышать 1,5 м, при хранении в таре - 2,5 м.

9.2.5 Скрепления укладывают по видам, типам и назначению. Для удобства подсчета в каждом ряду штабеля и в каждом штабеле укладывают одинаковое количество накладок и подкладок.

9.2.6 Скрепления, поступившие без заводской смазки, при укладке на хранение очищают от продуктов коррозии, окалины, грязи и смазывают антикоррозионными материалами. Верхний ряд и боковые стороны штабелей накладок и подкладок дополнительно смазывают антикоррозийным материалом не реже одного раза в год.

9.2.7 В качестве антикоррозийного материала применяют консервационную смазку ПВК по ГОСТ 19537 или подобную ей.

9.2.8 В случаях, если рельсы, находящиеся на хранении, заменяются, необходимо одновременно с ними заменять и рельсовые скрепления в соответствии с типами вновь закладываемых на хранение рельсов.

9.2.9 Неметаллические детали рельсовых скреплений (прокладки-амортизаторы, изолирующие втулки и др.) должны храниться в закрытых складских помещениях. При этом детали из резины должны быть защищены от прямых солнечных лучей и храниться при температуре от 5°С до 25°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Штабеля резиновых деталей размещают от отопительных приборов или систем на расстоянии не менее 1 м. Они не должны соприкасаться с маслами, бензином и другими разрушающими резину веществами. Детали, изготовленные из резины, должны храниться не более трех лет.

9.3 Хранение стрелочных переводов.

9.3.1 Стрелочные переводы, одиночные крестовины, остряки, закладываемые на хранение, должны соответствовать действующим стандартам и хранящимся типам рельсов.

9.3.2 При приемке на хранение стрелочной продукции необходимо проверить:

- наличие клейма ОТК завода-изготовителя на узлах и деталях;

- количество поступивших узлов и деталей и их внешний вид на предмет возможных повреждений в пути следования и при погрузке-выгрузке;

- наличие документов, подтверждающих технические характеристики изделия (паспорт).

9.3.3 Стрелочные переводы и одиночные крестовины должны быть полностью укомплектованы в соответствии с сопроводительной документацией. При этом в комплект к стрелочному переводу должны входить:

- два рамных рельса;

- два остряка;

- одна крестовина;

- два контррельса в сборе с путевыми рельсами;

- полный комплект рельсов соединительной части и рубок;

- один полностью собранный переводной механизм (с тягами);

- полное количество деталей и скреплений к переводу по спецификации.

Стрелочные переводы, одиночные крестовины и остряки должны храниться на открытых площадках, а детали к ним - в закрытых помещениях или под навесами.

Для хранения стрелочных переводов, одиночных крестовин и остряков устраивают специальные подштабельные основания так же, как и для рельсов, закладываемых на длительное хранение (см. 9.1.4-9.1.5). При этом поверхность катания рельсов должна находиться в одной плоскости. Для предохранения от коррозии рельсы покрывают антикоррозийными материалами.

Стрелочные переводы укладывают по высоте не более чем в три ряда с прокладкой между рядами старогодных рельсов.

Укладывают стрелочные переводы комплектно с подразделением по типам и маркам крестовин, отдельно левые и правые, с указанием этих данных на ярлыке.

Находящиеся на хранении стрелочные переводы располагают параллельно продольной оси действующего пути с целью обеспечения удобства их погрузки и выгрузки.

9.3.4 Мелкие металлические детали стрелочных переводов должны храниться в ящиках или контейнерах, на ярлыке которых указывают количество и наименование деталей, находящихся в них, год закладки.

9.3.5 Стрелочная продукция, закладываемая на хранение, должна быть очищена от продуктов коррозии, грязи и смазана антикоррозийным материалом, применяемым для консервации рельсов и рельсовых скреплений. Дополнительная смазка антикоррозийными материалами производится не реже одного раза в год.

9.4 Хранение рельсошпальных звеньев.

9.4.1 Количество звеньев, закладываемых на хранение, устанавливается ОАО "РЖД".

9.4.2 Рельсошпальные звенья должны храниться в штабелях на звеносборочных базах путевых машинных станций железных дорог.

Штабеля рельсошпальных звеньев (с применением деревянных пропитанных шпал) должны быть сформированы в группы. Количество штабелей в группе не должно превышать трех. Предельная длина группы штабелей не должна превышать 50 метров, а ширина 15 метров. Разрывы между штабелями в одной группе должны составлять не менее 2 м, а между группами 25 м.

9.4.3 Площадка для хранения рельсошпальных звеньев и основания под штабеля подготавливаются так же, как и для рельсов, закладываемых на длительное хранение (см. 9.1.4-9.1.6), или на железнодорожном пути.

9.4.4 На подготовленное основание укладывают рельсошпальные звенья нижней постелью шпал вверх, а головкой рельсов вниз, второй и последующие ряды звеньев - нижней постелью шпал вниз, а головкой рельсов вверх.

9.4.5 В штабель по высоте укладывается не более 6 ярусов рельсошпальных звеньев.

9.4.6 Консервация рельсов и рельсовых скреплений в рельсошпальных звеньях производится по 9.1.7, 9.1.8, 9.2.6, 9.2.7.

9.4.7 Срок хранения материалов верхнего строения пути, собранных в рельсошпальные звенья, на открытых площадках составляет три года.

 

10 Хранение цветных металлов и сплавов из них

 

10.1 Цветные металлы и сплавы из них должны храниться в закрытых сухих неотапливаемых помещениях. Во избежание появления коррозии не допускается хранить металлы и сплавы совместно с химическими и лакокрасочными материалами, а также в соприкосновении с другими металлами (особенно с пораженными коррозией) и гигроскопичными материалами.

Хранение цветных металлов и сплавов из них на открытых площадках, под навесами или в складах с земляным полом не допускается.

Олово, оловянистый баббит и оловянисто-свинцовый припой необходимо хранить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 13°С и относительной влажности от 50% до 60%.

10.2 Цветные металлы и сплавы в чушках (алюминий, медь, бронза, цинк, свинец, олово, баббит, сплав ЦАМ и др.) должны храниться раздельно по видам, сортам и плавкам. Не допускается смешанное хранение различных цветных металлов и сплавов в общих штабелях и на стеллажах вплотную друг к другу.

10.3 При хранении цветных металлов и сплавов в чушках необходимо соблюдать следующие условия:

- в местах хранения чушки укладывают в штабеля или на стеллажах по наименованиям, сортам и плавкам. Совместное хранение цветных металлов одного наименования и сорта, но разных плавок не допускается;

- при значительных запасах чушки укладывают в штабеля, предварительно сформировав их в пакеты на поддонах; при небольших количествах можно хранить чушки на полочных или клеточных стеллажах;

- в штабель и на поддоны чушки укладывают в клетку "в перевязь";

- высота штабелей цветных металлов и сплавов в чушках с учетом допускаемой нагрузки на пол складского помещения и устойчивости штабеля не должна превышать 2 м.

Первый ряд чушек укладывают на расстоянии не менее 0,2 м от пола. Запрещается укладывать их непосредственно на пол без прокладок.

10.4 Прокат цветных металлов рекомендуется хранить следующим образом:

- прутки, фасонные профили и трубы - на консольных стеллажах в два или три ряда с обязательными прокладками из сухих досок между рядами или на стеллажах для вертикального хранения;

- листовой прокат - в специальных стеллажах-стойках с установкой листов на ребро или на полках стеллажа плашмя. Между листами из алюминиевых сплавов должны быть уложены прокладки из парафинированной бумаги по ГОСТ 9569;

- проволоку и ленту из цветных металлов - в бухтах на полочных стеллажах плашмя в один или несколько рядов.

10.5 Сетка из цветных металлов должна храниться в рулонах, с деревянными сердечниками, обернутых бумагой, на полках стеллажа.

10.6 Фольга из цветных металлов должна храниться на полках стеллажа, обитых мягким материалом; медную фольгу завертывают в парафинированную бумагу (ГОСТ 9569). Рулоны фольги шириной до 200 мм укладывают на торцы и перекладывают прокладочным материалом (ГОСТ 7376). Рулоны фольги шириной более 200 мм укладывают горизонтально, отделяя ряды прокладочным материалом (ГОСТ 7376). Рольный и листовой свинец во избежание перегибания должен храниться на полках стеллажа или на дощатых настилах.

10.7 При укладке на хранение цветные металлы и сплавы должны быть осмотрены, насухо вытерты чистой ветошью и защищены от попадания на них влаги, активных химических реактивов и их паров.

10.8 Для предохранения цветных металлов от коррозии их необходимо подвергать консервации, используя антикоррозионные изолирующие покрытия, смазки и краски. Защитные изолирующие покрытия не должны содержать кислот, щелочей и других вредных примесей, так как их присутствие способствует коррозии металлов.

10.9 Без консервации можно хранить: чушки магния, обработанные в растворе бихромата калия, алюминий в чушках и слитках, цинк, олово, свинец и некоторые другие металлы, если материалы с потемневшими поверхностями допускаются в производстве.

10.10 Консервация цветных металлов осуществляется в соответствии с приложением А к настоящему стандарту.

10.11 Осмотр и освежение цветных металлов и сплавов из них приводятся в сроки, указанные в таблице 6.

 

Таблица 6 - Сроки осмотра и освежения цветных металлов и сплавов из них

 

Наименование материалов, оборудования, запасных частей и изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

Свинец, медь, цинк

2

15

8

Латунь паспортная

2

15

8

Бронза

2

15

10

Баббит Б-83, Б-1б

2

10

-

Баббит БКА

2

5

3

Сплав ЦАМ

2

15

5

Олово

2

10

-

Припои оловянисто-свинцовый

2

10

-

Прокат цветных металлов: латунный, медный, бронзовый, алюминиевый

2

15

10

 

11 Хранение лесоматериалов

 

11.1 Лесоматериалы - пиломатериалы для вагоностроения, шпалы, переводные и мостовые брусья, столбы для линий связи, автоблокировки и электропередачи, гидролеса должны храниться на открытых специально оборудованных складах или площадках.

Пиломатериалы твердых и ценных пород, а также изделия из леса этих пород должны храниться в закрытых помещениях или под навесами.

Открытый склад лесоматериалов располагают на проветриваемом и дренированном участке, который должен быть выровнен и иметь водоотводы. Проезжую часть склада покрывают гравием или щебнем, либо асфальтируют, либо бетонируют. Межштабельные части склада покрывают гравием, щебнем или песком.

11.2 Лесоматериалы на складе укладывают в штабеля отдельными секциями (группами) и кварталами в соответствии с требованиями строительных норм и правил [18], а также с учетом необходимости обеспечения работы погрузочно-разгрузочных механизмов и транспортных средств.

Площадь группы штабелей пиломатериалов открытого хранения, как правило, должна быть не более 1200 м2. Группы штабелей следует отделять между собой продольными и поперечными разрывами. Ширина продольных разрывов должна быть не менее полуторной высоты, поперечных не менее одной высоты штабелей. Продольные проезды следует располагать так, чтобы они совпадали с направлением господствующих в летний период ветров.

11.3 Территорию склада необходимо содержать в чистоте. Для предотвращения появления деревопоражающих грибов и насекомых площадки, на которых складируют лесоматериалы, обезвреживают путем их антисептирования один раз в год (в летний период).

11.4 Во избежание порчи или ухудшения качества лесоматериалов, хранящихся на складах, их необходимо осматривать и при выявлении признаков ухудшения качества немедленно проводить освежение.

11.5 Хранение пиломатериалов для вагоностроения.

11.5.1 Пиломатериалы для вагоностроения на хранение закладывают из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы, бука и отборного дуба. Они должны быть первого, второго или третьего сортов и соответствовать требованиям действующих стандартов.

11.5.2 Отобранные для хранения пиломатериалы укладывают в штабель на фундаменты, состоящие из бетонных опор и деревянных прогонов. Опоры устраивают также из кирпича и дерева. Они могут быть как переносными, так и постоянными. Деревянные части фундамента предварительно антисептируют.

11.5.3 Высота фундамента должна быть не менее 500 мм, в местностях с максимальным уровнем снежного покрова - от 500 до 750 мм, а на площадках с высоким уровнем грунтовых вод и влажной почвой - 750 мм.

11.5.4 Фундаменты не должны вдавливаться в грунт под тяжестью штабеля. Верхние пласты прогонов фундамента следует располагать в одной горизонтальной плоскости, с тем, чтобы укладываемые на них доски не прогибались и не провисали.

Расстояние между осями опор по длине прогона должно быть не более 1,5 м.

Для устройства прогонов используется здоровая древесина (брусья) сечением не менее 100х150 мм. При отсутствии брусьев на опоры укладывают по три доски толщиной не менее 50 мм, скрепленные между собой и уложенные на ребро.

11.5.5 Перед укладкой в штабель пиломатериалы очищают от опилок, а зимой еще и от снега.

Сырые доски укладывают рядами на прокладках толщиной от 25 до 50 мм из досок, закладываемых в этот же штабель. Прокладки размещают над прогонами одну над другой. Число прокладок в ряду должно быть равно числу прогонов. Между досками в рядах оставляют свободные промежутки (шпации) размером от 35 до 50 мм, которые образуют по высоте штабеля вертикальные каналы для всестороннего обдувания древесины воздухом.

Штабеля располагают так, чтобы направление их продольной оси совпадало с направлением ветра.

Во избежание порчи лесоматериалов для прокладок выбирают более узкие доски. Кроме того, средние прокладки укладывают в разбивку, т.е. прокладки каждого последующего ряда смещают попеременно в ту и другую сторону на половину ширины прокладки предыдущего ряда.

Крайние прокладки укладывают в штабеля заподлицо с торцами досок или так, чтобы торцы пиломатериалов отступали в глубь штабеля не менее чем на 1/3 ширины прокладки от выступающей ее кромки. Пиломатериалы, высушенные естественной сушкой до относительной влажности 22%, перекладывают в плотные штабеля без прокладок. Допускается хранение сухих пиломатериалов в штабелях, скомпонованных в пакеты.

11.5.6 Пиломатериалы твердых лиственных пород укладывают в штабеля по породам.

Торцы пиломатериалов лиственных пород любой толщины, а хвойных пород толщиной от 50 мм и более в целях предохранения от растрескивания укладывают в штабеля "глубоким потаем", либо покрывают защитными замазками, либо зашивают досками.

11.5.7 Пиломатериалы, уложенные в штабель, укрывают плотной крышей.

Крыши штабелей устраивают из наиболее тонких и широких досок низшего сорта из пиломатериалов для вагоностроения, закладываемых на хранение. Возможно устройство крыш штабелей из обычных пиломатериалов, накрытых рубероидом или щитами, изготовленными из обычных пиломатериалов, также накрытых рубероидом или шифером. В этих случаях такие крыши не учитываются как находящиеся на хранении.

11.5.8 Крышу укладывают на подголовники с уклоном 1/12 и направлением ската в сторону проезда. Подголовники крыши необходимо располагать над прогонами. Крыша должна выступать за стены штабеля на 0,50 м в сторону промежутков между штабелями и на 0,75 м - в сторону проезда.

Доски на крыше настилают в два ряда с перекрытием стыков кромок досок нижнего ряда досками верхнего ряда. Для придания крыше ветроустойчивости поперек досок на крыше над подголовниками укладывают толстые доски-прижимы, концы которых скрепляют со штабелем проволокой.

11.5.9 Плотные штабеля из сухих пиломатериалов для защиты от дождя и снега со всех сторон рекомендуется закрывать рамами, собранными из тех же пиломатериалов, которые находятся на хранении.

11.5.10 Каждый штабель пиломатериалов должен иметь трафаретную доску с номером штабеля, датой его укладки и датой освежения.

На каждый штабель необходимо вести штабельную ведомость, в которой следует указывать следующие данные: вид пиломатериалов, уложенных в штабель, и отдельно на крышу штабеля; породу древесины, сорт, размеры (ширина, толщина, длина), количество штук и кубометров, дату укладки и освежения.

11.5.11 При обнаружении перекоса штабеля или оседания подштабельных фундаментов, вызывающих провисание, прогиб или коробление пиломатериалов, а также при появлении плесени, синевы или грибковых заболеваний из-за неплотности крыши и проникновения влаги в штабель пиломатериалы подлежат переборке. Места с плесенью следует промыть скипидаром по ГОСТ 1571 или керосином по ГОСТ 10227.

11.5.12 Крыши штабелей освежают через каждые два года, крыши из обыкновенных пиломатериалов, накрытых рубероидом, и из щитов - по мере необходимости.

11.6 Хранение предметов съемного вагонного оборудования из древесины.

11.6.1 Съемные воинские доски должны быть изготовлены из сосновых, еловых, кедровых или лиственничных пиломатериалов не ниже второго сорта и иметь размеры: по длине - (2750±2) мм и по ширине - 110 мм и выше.

11.6.2 Съемные доски должны храниться на открытых площадках в штабелях в количестве от 1500 до 1600 штук на подштабельных основаниях.

В зависимости от степени влажности досок при их укладке в штабель между ними оставляют зазоры шириной от 5 до 20 см.

Порядок укладки съемных досок в штабеля и их хранения тот же, что и для пиломатериалов для вагоностроения (см. 11.5).

11.6.3 Остальные предметы съемного вагонного оборудования из древесины должны храниться в закрытых сухих проветриваемых помещениях.

Полозки оконных рам укладывают в штабеля высотой до 3 м крестообразно, оставляя зазоры между полозками шириной от 2 до 3 см. Оконные рамы укладывают одна на другую в штабеля высотой до 2 м с деревянными прокладками через каждые 20 рам для вентиляции и обеспечения устойчивости штабеля. Лестницы также укладывают в штабеля высотой до 2 м с прокладками через 20 штук. Ящики для топлива должны храниться пакетами, уложенными один в другой в количестве от 10 до 20 штук.

11.6.4 Для предохранения от порчи полозки оконных рам, рамы, ящики и лестницы окрашивают масляной краской (суриком по ГОСТ 8135).

11.6.5 При соблюдении правил хранения, изложенных в настоящем стандарте, срок хранения уложенных в штабеля съемных досок определяется в соответствии с таблицей 7, а других предметов съемного оборудования из древесины - не более 15 лет.

11.7 Хранение шпал, переводных и мостовых брусьев.

11.7.1 На длительное хранение закладывают непропитанные и пропитанные деревянные шпалы только I и II типов. Они должны быть первого сорта и соответствовать действующим стандартам.

11.7.2 Шпалы укладывают в штабеля на подкладках из старых (без гнили) или бракованных, но пропитанных шпал, распиленных на четыре части. Подкладки кладут плашмя на землю под концы двух нижних шпал штабеля так, чтобы торцы подкладок не выступали из-под этих шпал.

В качестве подкладок могут быть использованы железобетонные шпалы, непригодные к дальнейшей укладке в путь. Такие подкладки на землю кладут нижней постелью вверх.

Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать 3 м.

11.7.3 Штабеля шпал размещают параллельно оси железнодорожного пути группами, в которых могут находиться от 10 до 12 штабелей, расположенных в два ряда. Проезды и проходы между штабелями должны соответствовать нормам пожарной безопасности.

 

Таблица 7 - Периодичность осмотра и сроки хранения лесоматериалов

 

Наименование лесопродукции

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

Примечание

в неотапливаемом помещении

под навесом

на открытой площадке в штабелях

Пиловагоностроение

2

-

-

6

ПДТК имеет право продлить установленные сроки хранения пиломатериалов, если не произошло изменений их качества, вызывающих необходимость освежения

Шпалы пропитанные I и II типов

2

-

10

8

 

Шпалы непропитанные

2

-

-

6

Необходимость замены определяется в связи с изменением класса нагрузки, типа верхнего строения пути на предполагаемый период использования, а также несоответствием классу обращающихся нагрузок

Пропитанные:

 

 

 

 

переводные брусья

2

-

-

8

мостовые брусья

2

-

-

8

Спецстолбы: для линий связи, автоблокировки и электропередачи

2

-

-

6

 

Пиломатериалы твердых и ценных пород

2

10

6

-

 

 

Предметы съемного вагонного оборудования:

 

Съемные доски

2

10

8

6

Срок хранения других предметов съемного оборудования из древесины по заключению комиссии ПДТК, но не более 15 лет

Рамы оконные

2

15

10

-

Полозки оконных рам

2

15

10

-

Для предохранения от порчи оконные рамы, полозки оконных рам, лестницы и ящики для топлива окрашивают масляной краской (суриком по ГОСТ 8135)

Лестницы (стремянки)

2

15

10

-

Ящики для топлива

2

15

10

-

Деревянные конструкции верхнего строения пути

1

-

10

6

При потере прочности деревянные конструкции освежают

 

11.7.4 Размер штабелей шпал не должен превышать по длине и ширине длину шпалы, бруска, а по высоте 4 м. Разрывы между штабелями в одной группе должны составлять не менее 2 м, а между группами 25 метров.

11.7.5 Штабель покрывают односкатной крышей. Для устройства крыши по всей длине штабеля укладывают подголовник высотой в две шпалы, на который кладут шпалы нижней постелью вверх. Для крыши могут быть использованы старые, но без гнили шпалы, очищенные от грязи. Допускается устройство над штабелем двускатной крыши.

Торцовые стороны штабеля забеливают известковым или меловым раствором, а при наличии снегозащитных щитов закрывают в весенне-летний период этими щитами в два ряда со смещением одного ряда в сторону на ширину планки щита.

11.7.6 На хранение закладывают деревянные переводные брусья I и II типов только полными комплектами: A3, А4, Б1, Б2. Они должны быть пропитаны масляными антисептиками и соответствовать действующим стандартам.

11.7.7 Переводные брусья укладывают в штабеля на опоры из окоренных здоровых бревен или пропитанных брусков либо на подкладки из старых (не гнилых) пропитанных шпал или переводных брусьев. В качестве опор можно использовать также железобетонные шпалы, не пригодные к дальнейшей укладке в пути, из расчета размещения в штабелях двух комплектов переводных брусьев на четырех железобетонных шпалах.

11.7.8 Размеры штабелей с переводными брусьями не должны превышать по длине и ширине длины переводных брусьев, а по высоте - 4 м. Штабеля должны формироваться в группы. Количество штабелей в группе не должно превышать 12 при предельной длине группы 50 м и ширине - 15 м. Разрывы между штабелями в одной группе должны быть не менее 2 м, а между группами - 25 м.

Брусья в штабель укладывают параллельными рядами вдоль штабеля, размещаемого параллельно продольной оси железнодорожного пути. Каждый ряд брусьев укладывают на прокладки толщиной не менее 30 мм, располагаемые на расстоянии 180 см друг от друга.

11.7.9 Штабель закрывают односкатной крышей из досок или горбылей. Уклон крыши должен составлять 1/12, а свес ее со всех сторон - не менее 0,5 м.

Торцовые стороны штабеля забеливают известковым и меловым раствором.

11.7.10 На хранение закладывают мостовые брусья сосновые, лиственничные, первого сорта, сечением 20х24 см, длиной 325 см. Они должны быть пропитаны масляными антисептиками и соответствовать действующим стандартам.

11.7.11 Мостовые брусья укладывают в штабеля без промежутков между брусьями.

Размеры штабелей с мостовыми брусьями не должны превышать по длине и ширине длины мостовых брусьев, а по высоте - 4 м. Штабеля должны формироваться в группы. Количество штабелей в группе не должно превышать 12 при предельной длине группы 50 м и ширине - 15 м. Разрывы между штабелями в одной группе должны быть не менее 2 м, а между группами - 25 м.

Верхний ряд мостовых брусьев укладывается наклонно и служит крышей данного штабеля. Для обеспечения уклона по длине штабеля укладывают подголовник высотой от двух до трех брусьев.

Торцовые стороны штабеля забеливают известковым или меловым раствором.

Опоры для укладки мостовых брусьев устраиваются аналогично опорам для укладки переводных брусьев (см. 11.7.7).

11.7.12 При соблюдении правил хранения, изложенных в настоящем стандарте, срок хранения деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев соответствует таблице 7.

11.7.13 Деревянные столбы для линий связи, автоблокировки и электропередачи, закладываемые на хранение, должны соответствовать действующим стандартам и быть пропитанными масляными антисептиками.

11.7.14 Столбы укладывают в штабеля параллельно оси железнодорожного пути. Применяют рядовую кладку комлями в одну сторону или в разные стороны через ряд.

Ряды столбов разделяют прокладками из здоровой древесины (подтоварника), очищенной от коры. Для этой цели можно использовать и сами столбы.

Торцовые стороны штабеля забеливают известковым или меловым раствором.

11.8 Хранение гидролеса.

11.8.1 Гидролес на хранение закладывают сосновый, еловый, лиственничный и пихтовый второго, третьего сорта. Он должен отвечать требованиям действующих стандартов.

11.8.2 Гидролес должен храниться в окоренном виде, уложенным в штабеля на подштабельные фундаменты из здоровой древесины или бетонные переносные фундаменты. Подштабельные фундаменты устраивают так же, как и при хранении пиломатериалов (см. 11.5.2-11.5.3).

11.8.3 Окорка гидролеса производится с полным удалением коры, но с максимальным сохранением луба.

11.8.4 Гидролес в штабеля укладывают рядами простым чередованием горизонтальных рядов бревен с рядами прокладок.

Применяют плотную укладку бревен в рядах (нормальные штабеля) и разреженную, когда бревна в рядах укладывают с промежутками (шпациями) не менее 5 см (разреженные штабеля).

Круглые лесоматериалы из лиственницы укладывают только в нормальные (плотные) штабеля.

Высота штабелей допускается не более 2 м при условии, что межштабельный интервал будет не менее высоты штабеля.

11.8.5 Во избежание порчи гидролеса применяют торцовые замазки и щитовые укрытия, предохраняющие его от прямых солнечных лучей и влаги.

11.8.6 Каждый штабель должен иметь трафарет с указанием даты закладки, номера штабеля, количества бревен и их кубатуры.

11.8.7 Срок хранения гидролеса - два теплых сезона.

11.9 Хранение деревянных конструкций верхнего строения НЖМ-56.

11.9.1 При подготовке деревянных конструкций верхнего строения НЖМ-56 к хранению требуется:

- осмотреть деревянные элементы автопроезда НЖМ-56;

- обмыть скипидаром (ГОСТ 1571) места, пораженные плесенью и жировыми смазками;

- очистить пораженные грибком места настила, смазать раствором медного купороса или карболовой кислотой;

- поврежденные участки зашпаклевать и окрасить.

11.9.2 Деревянный настил автопроезда НЖМ-56 хранить под навесами в месте, защищенном от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

11.9.3 Конструкции следует укладывать в штабеля попарно. Высота штабеля должна быть не более 250 см. Подкладочные брусья укладываются в зависимости от толщины изделий на расстоянии от 50 до 150 см один от другого с высотой от пола до нижних рядов 40 см.

11.9.4 Для ускорения отгрузки и сокращения потребности в транспортных средствах деревянный настил укладывать попарно в пакеты с использованием инвентарного, монтажного и такелажного оборудования. Раскладку деревянных конструкций производить согласно требованиям Инструкции "Наплавной железнодорожный мост НЖМ-56" [28], и Дополнения к ней [31].

11.9.5 При укладке в штабеля длинномерных изделий (щиты настила, трапы, футштоки) между рядами необходимо оставлять небольшие просветы.

Изделия в штабелях не должны прогибаться, для чего каждый ряд длинномерных изделий следует перекладывать сухими поперечными прокладками.

11.9.6 Мелкие деревянные изделия необходимо хранить, связанными в штабелях. Ряды связок через расстояние от 70 до 100 см следует перекладывать сухими поперечными прокладками.

 

12 Хранение резинотехнических изделий

 

12.1 Резинотехнические изделия - рукава резиновые и резинотканевые, лента транспортерная, ткань прорезиненная, резина листовая, ремни приводные и вентиляторные, автомобильные шины, обувь, перчатки и другие изделия, закладываемые на хранение, должны отвечать требованиям стандартов или технических условий.

12.2 Резинотехнические изделия рекомендуется хранить в затемненных отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже 0°С и не выше 20°С и относительной влажности от 50% до 80%. Склады резинотехнических изделий желательно устраивать в подвальных или полуподвальных помещениях с хорошей вентиляцией. Допускается хранение резинотехнических изделий в неотапливаемых помещениях с утеплением на зиму окон и дверей.

Хранение резинотехнических изделий в металлических и асбофанерных складах, а также в складах с металлической кровлей, не защищенной потолком, не разрешается.

12.3 Резинотехнические изделия, поступившие на хранение, осматривают, очищают и протирают сухой тряпкой от пыли, грязи и влаги. Для предохранения от слипания их обрабатывают тальком (например, по ГОСТ 21235).

12.4 При осмотре принимаемых на хранение резинотехнических изделий следует устанавливать отсутствие проколов, прорывов, трещин, особенно в местах складок и сгибов.

12.5 Резинотканевые рукава должны быть гибкими и эластичными, а резиновые слои в рукавах - однородными в разрезе, без трещин, пустот и губчатости.

Покрышки автомобильных шин не должны иметь расслоений в каркасе и борте, отслоений протектора и боковины, разрежения нитей корда по боковине и запрессовки твердых включений на внутренней поверхности каркаса с повреждением первого слоя.

В камерах шин не допускаются пролежни глубиной более 0,5 мм в местах сгиба, пористость стенок, расхождение стыка и механические повреждения. Кроме того, камеры необходимо проверять на герметичность.

12.6 На каждом резинотехническом изделии должны быть четко обозначены год и месяц изготовления, номер изделия, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер стандарта, которому соответствует изделие, и штамп ОТК предприятия.

На покрышках автомобильных шин, кроме того, указывают серийный номер и модель покрышки.

12.7 При хранении резинотехнические изделия укладывают по наименованиям, типам, размерам, категориям и датам изготовления. Они не должны находиться ближе 1 м от отопительных приборов.

12.8 Резинотканевые и резиновые рукава во избежание образования на них изломов и трещин следует хранить в распрямленном состоянии. Если помещение склада этого не позволяет, то рукава свертывают спиралью в круги большого диаметра.

Напорные рукава с гладкой нерифленой поверхностью диаметром до 100 мм и гофрированные (со спиралями) рукава диаметром до 50 мм допускается хранить в бухтах, уложенных в штабеля. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 800 мм. Бухты укладывают на полочные стеллажи или на поддоны, при этом высота штабеля не должна превышать 1 м. Для хранения бухт в несколько ярусов применяются, например, разборные штабелируемые контейнеры со съёмными боковыми стенками, соответствующие техническим условиям [32].

Всасывающие (гофрированные) рукава диаметром свыше 50 мм раскладывают на полки стеллажа во всю длину рукава в один ряд и без свисания концов.

Резиновые трубки в бухтах укладывают на полках стеллажей штабелями высотой не более 0,5 м или подвешивают на кронштейнах-крестовинах. Для хранения в несколько ярусов применяются малые разборные штабелируемые контейнеры, соответствующие техническим условиям [32].

Дюритовые рукава длиной до 3 м укладывают на полках стеллажей в распрямленном виде.

12.9 Прорезиненные ткани, транспортерная лента и пластинчатая резина толщиной менее 10 мм должны храниться в рулонах, уложенных на полки стеллажей или на настилы.

Диэлектрические коврики и пластинчатую резину толщиной более 10 мм укладывают на стеллажи или плоские поддоны в развернутом виде пачками высотой не более 0,75 м.

Для хранения в несколько ярусов применяются малые и средние разборные штабелируемые контейнеры, соответствующие техническим условиям [32].

12.10 Автомобильные шины (покрышки, камеры, ободные ленты) должны храниться комплектно на деревянных стеллажах в вертикальном положении. При этом камеры должны быть вложены в покрышки. Укладывать автомобильные покрышки "колодцами" запрещается.

Сверхкомплектные камеры должны храниться в слегка поддутом состоянии на деревянных вешалках с полукруглыми палками. Для достижения большей плотности хранения и механизации обработки применяются, например, разборные штабелируемые контейнеры.

Вентили камер должны быть укомплектованы золотниками и колпачками и обернуты прорезиненной тканью каучука. Допускается укладывать и хранить их в свернутом виде в картонных коробках или на ящичных стеллажах.

Автокамеры из синтетического каучука необходимо оберегать от сгибания, резкой накачки, сбрасывания со стеллажей и других механических воздействий.

Бескамерные шины следует хранить с картонными и деревянными распорками между бортами.

Шины выдаются на машины в обмен на списанные или на освежение.

Освежение шин, как правило, совмещают с выполнением РТО и ремонтом машин.

12.11 Ремни приводные тканевые прорезиненные должны храниться скатанными в круги, уложенными на ребро в штабеля. Ремни клиновые вентиляторные укладывают рядами на полках стеллажа.

При хранении в несколько ярусов возможно применение малых разборных штабелируемых контейнеров.

12.12 Резиновые перчатки, галоши и сапоги должны храниться в заводской таре (ящиках), уложенными на настилах в штабеля или на стеллажах по размерам, датам изготовления и срокам освежения. Необходимо следить за тем, чтобы вложенные в каждую пару перчаток, галош и сапог гарантийные ярлыки с указанием правил ухода за этими изделиями были в сохранности.

Для достижения большей компактности хранения и механизации обработки возможно применение малых и средних разборных штабелируемых контейнеров.

12.13 Прорезиненные плащи при хранении развешивают на плечиках или укладывают пачками на стеллажах.

12.14 Резиновые прокладки, уплотнительные кольца и резиновые детали, предварительно обработанные тальком (ГОСТ 21235), должны храниться на стеллажах по сортам и размерам. Мелкие детали должны храниться в коробках.

12.15 При хранении резинотехнических изделий необходимо следить за тем, чтобы они не соприкасались с предметами, которые могут ржаветь, так как ржавчина разъедает резину.

12.16 Осмотр, чистку, дезинфекцию, сушку и обработку резинотехнических изделий тальком (ГОСТ 21235) в холодное время года следует проводить в изолированных отапливаемых помещениях, а летом - на открытом воздухе.

12.17 При осмотре изделий проверяют:

- наличие плесени, трещин и слипаемости резины, а также ржавчины на металлических частях, надежность приклейки подошв и каблуков у сапог;

- прочность крепления металлических деталей к резине;

- эластичность резинотехнических изделий.

Во избежание деформации, а также образования складок и трещин на поверхности изделий необходимо автомобильные камеры поворачивать на 90° по окружности один раз в месяц и автомобильные шины - один раз в квартал, рукава и другие изделия перекладывать два раза в год. При перекладке рукава и другие изделия с нижнего ряда помещают на верхний.

12.18 При обнаружении конденсата на резинотехнических изделиях помещение следует немедленно проветрить.

12.19 Периодичность осмотров и сроки хранения резинотехнических изделий приведены в таблице 8.

 

Таблица 8 - Периодичность осмотров и сроки хранения резинотехнических изделий

 

Наименование материалов и изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

Рукава (трубки) резиновые

4

3

Рукава резинотканевые

4

3

Лента транспортерная

4

3

Ремни приводные и вентиляторные

4

2

Шины автомобильные

4

3

Камеры автомобильные

4

3

Сапоги резиновые

2

3

Перчатки резиновые

2

2

Прокладки резиновые, кольца уплотнительные, детали резиновые, коврики диэлектрические

4

2

 

13 Хранение химических материалов

 

13.1 Каустическая и кальцинированная сода, тринатрийфосфат, карбид кальция и другие химикаты, закладываемые на хранение, по своим свойствам должны соответствовать действующим стандартам. Качество химических материалов должно быть удостоверено сертификатами, выдаваемыми ОТК предприятия-изготовителя.

13.2 Каустическая и кальцинированная сода, тринатрийфосфат и карбид кальция должны храниться в сухих закрытых неотапливаемых помещениях, оборудованных вентиляцией и защищенных от проникновения влаги и прямых солнечных лучей. Химические материалы должны храниться раздельно по их видам.

На хранение рекомендуется закладывать твердую каустическую соду.

Твердая каустическая сода интенсивно поглощает пары воды и углекислоту. При поглощении паров воды каустическая сода расплавляется, а при поглощении углекислоты образуются твердые белые налеты углекислого натрия. Каустическую соду должны хранить упакованной в железные барабаны с завальцованными крышками. Наружную поверхность барабанов покрывают асфальтовым лаком для предохранения от коррозии. На барабаны несмываемой краской наносят маркировку с указанием предприятия-изготовителя, наименования и сорта продукта, номера барабана и партии соды, массы брутто и нетто, номера стандарта.

Барабаны с каустической содой укладывают в штабеля высотой до 1,5 м, устанавливая их на деревянные подкладки на торец крышками вверх. Между барабанами по высоте укладывают деревянные прокладки толщиной 20 мм. Ширина проходов между штабелями барабанов должна быть не менее 1 м.

В помещениях, где хранится каустическая сода, не допускаются резкие перепады температуры. При отпотевании барабанов с содой их следует немедленно просушить, проветрив помещение.

13.3 Кальцинированная сода и тринатрийфосфат должны быть уложены в штабеля на деревянных настилах. В помещениях с деревянным полом кальцинированную соду и тринатрийфосфат можно укладывать без настила. Высота штабеля не должна превышать 2 м, а ширина проходов между ними должна быть не менее 0,8 м.

Перед укладкой в штабеля проверяют исправность мешков и прочность их заделки (завязки, зашивки). Порванные и загрязненные мешки не пригодны для хранения и должны заменяться новыми.

13.4 Кальцинированная сода и тринатрийфосфат очень гигроскопичны, поэтому помещения для их хранения необходимо часто проветривать. Относительная влажность воздуха в хранилищах должна быть не выше относительной влажности наружного воздуха.

Содовая корка, образующаяся в мешках при хранении, не понижает качества соды.

13.5 Карбид кальция должен храниться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях в герметически закрытых металлических барабанах. Барабаны с карбидом кальция можно хранить как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Их укладывают на полу в два яруса при горизонтальном хранении и в три яруса при вертикальном. Под нижний ряд барабанов и между ярусами должны быть уложены доски толщиной от 40 до 50 мм.

В механизированных складах барабаны могут устанавливаться в штабеля на деревянных поддонах на высоту не более трех ярусов.

Ширина проходов между уложенными в штабеля барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

13.6 При хранении карбида кальция необходимо особо оберегать его от воздействия влаги, наблюдать за герметичностью упаковки в целях предотвращения попадания влаги и выделения взрывоопасного газа - ацетилена. Поэтому входить в помещение, в котором хранится карбид кальция, с источником открытого огня (керосиновым фонарем, свечой, горящей папиросой и др.), зажигать спички, а также вскрывать барабаны с карбидом кальция запрещается.

13.7 Не допускается хранение карбида кальция в сырых подвальных помещениях. Запрещается иметь водопровод и любое отопление в складах, где хранится карбид кальция.

13.8 В случае возникновения пожара на складе, в котором хранится карбид кальция, тушить огонь следует сухим песком или с помощью углекислотных огнетушителей. Запрещается тушить огонь водой.

13.9 Снаружи склада необходимо сделать надпись "Огнеопасно", а в помещении склада вывесить инструкцию или правила по хранению барабанов с карбидом кальция и обращению с ним.

13.10 Все работы, связанные с упаковкой, транспортировкой и хранением химических материалов, требуется проводить в соответствующей спецодежде (резиновых сапогах, перчатках, фартуке и защитных очках).

13.11 Периодичность осмотров и сроки хранения химических материалов приведены в таблице 9.

 

Таблица 9 - Периодичность осмотров и сроки хранения химических материалов

 

Наименование материалов и изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

Сода кальцинированная

2

2

Тринатрийфосфат

2

2

Сода каустическая (едкий натр)

4

5

Карбид кальция

4

5

Примечание - Сроки хранения соды каустической и карбида кальция ограничиваются сохранностью тары и стабильностью качественных показателей материалов и изделий. Они подлежат освежению, если при контрольных проверках и осмотрах было выявлено ухудшение их свойств. При обнаружении неисправной тары материалы и изделия, хранящиеся в ней, немедленно освежаются.

 

14 Хранение огнеупорных, электро- и термоизоляционных материалов, свечей и стекла

 

14.1 Хранение огнеупорных, электро- и термоизоляционных материалов и свечей.

14.1.1 Огнеупорные изделия должны соответствовать действующим стандартам и храниться в закрытых помещениях, чтобы не допускать их увлажнения.

14.1.2 Огнеупорные изделия укладываются пакетами на поддоны или в штабеля.

Конструкция пакетов должна обеспечивать их транспортабельность и исключать возможность повреждения огнеупорных изделий. Высота каждого пакета с изделиями не должна превышать 1,2 м. Допускается установка пакетов друг на друга в несколько рядов общей высотой не более 3,6 м.

Штабель составляется из пакетов на поддонах или клеток с одинаковым количеством изделий в них.

При выгрузке или погрузке огнеупорных изделий запрещается бросать их в кучу или спускать по доске. Всякое перемещение огнеупорных изделий должно производиться с использованием поддонов или носилок. Поверхность листов текстолита, подлежащих хранению, должна быть гладкой, без пузырей и токопроводящих включений. Листы должны быть обрезаны под прямым углом, не иметь расслоений и трещин с торцов.

Текстолит должен храниться в заводской упаковке в сухом чистом помещении при температуре от минус 10°С до 35°С и влажности воздуха не более 70%. Текстолит надо оберегать от увлажнения и механических повреждений.

Листы гетинакса, предназначенного для хранения, должны иметь ровно обрезанные края. С их торцов не должно быть расслоений и трещин. Поверхность листов должна быть ровной, гладкой, без пузырей и посторонних включений.

Гетинакс должен храниться в условиях, аналогичных условиям хранения текстолита. Его укладывают в ящики или деревянные обрешетки, выстланные изнутри бумагой. Листы гетинакса также перекладывают бумагой.

14.1.3 Фибра листовая должна храниться в закрытых сухих отапливаемых и хорошо вентилируемых складских помещениях на стеллажах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и от увлажнения.

14.1.4 Ленту полихлорвиниловую следует хранить в крафт-мешках, выложенных изнутри пластикатом и бумагой.

14.1.5 Лента изоляционная прорезиненная должна храниться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре от 5°С до 15°С.

14.1.6 Асбестовый картон должен храниться в сухом помещении в условиях, исключающих увлажнение картона. Его формируют в пачки и укладывают на стеллажи. При хранении значительных запасов картон укладывают в штабеля в заводской таре - деревянных обрешетках.

Асбестовая бумага должна храниться в рулонах, а асбестовый шнур - в бобинах на полках стеллажей.

14.1.7 Поранит листовой - материал, изготовленный из асбеста, каучука и наполнителей, применяется в виде прокладок. Поранит и изделия из него должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре не выше 35°С и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. При хранении они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, а также паров масел, бензина и других веществ, разрушающих поранит. Листовой поранит толщиной более 2 мм должен храниться в деревянных обрешетках, а толщиной до 2 мм - в рулонах, уложенных на полки стеллажа или на поддоны.

14.1.8 Свечи стеариновые и парафиновые должны храниться в несгораемых неотапливаемых помещениях при температуре воздуха не выше 20°С и относительной влажности от 50% до 60%. Они должны храниться в заводской упаковке уложенными на стеллажи или в штабеля.

14.2 Хранение стекла.

14.2.1 Стекло оконное листовое и стекло триплекс должны соответствовать действующим стандартам и храниться в закрытых сухих неотапливаемых помещениях. Хранение стекла на открытых площадках запрещается.

14.2.2 Оконное стекло должно храниться в заводской упаковке. При хранении ящики со стеклом устанавливают на торец в один ряд на деревянных подкладках.

14.2.3 Стекло триплекс должно храниться на стеллажах, при этом листы его устанавливают на торец. Это стекло можно хранить также в ящиках, установленных крышками вверх.

14.2.4 На ящики со стеклом должны быть нанесены надписи "Осторожно стекло", "Не кантовать", "Верх".

14.2.5 Периодичность осмотров и сроки хранения оконного листового стекла, стекла триплекс, огнеупорных, электро-, термоизоляционных и других материалов приведены в таблице 10.

 

Таблица 10 - Периодичность осмотров и сроки хранения огнеупорных, электро- и термоизоляционных материалов, стекла и других материалов

 

Наименование материалов и изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

Текстолит листовой

2

6

Гетинакс

2

6

Фибра

4

2

Лента полихлорвиниловая

2

3

Лента изоляционная

2

2

Поранит

2

5

Асбестовый картон, бумага

2

10

Огнеупорные изделия

2

10

Стекло оконное листовое

2

10

Стекло триплекс

2

10

Свечи стеариновые и парафиновые

2

5

Мыло хозяйственное

2

3

 

15 Хранение тканей, швейных, шубно-меховых, кожаных и веревочных изделий, обтирочных и подбивочных материалов и валяной обуви

 

15.1 Хранение тканей и изделий из них.

15.1.1 Хлопчатобумажные, брезентовые, шелковые, шерстяные ткани и швейные изделия из них должны храниться в сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях с исправными полами и потолками. Помещения, хорошо защищенные от проникновения пыли и влаги, могут быть отапливаемыми и неотапливаемыми. Наиболее благоприятная относительная влажность воздуха в этих помещениях - от 50% до 60%. Окна в помещениях для хранения тканей и изделий из них должны быть завешены шторами или закрашены белой краской, чтобы хранящиеся изделия не портились от излишнего света и солнечного тепла.

15.1.2 Все ткани и швейные изделия из них, поступающие на хранение, должны быть осмотрены. Качество тканей и швейных изделий должно соответствовать действующим стандартам и техническим условиям.

15.1.3 Хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные ткани и швейные изделия из них следует хранить на чисто обработанных окрашенных стеллажах с деревянными решетчатыми полками. Предварительно их упаковывают в кипы и укладывают на стеллажах в стопы или пачки по наименованиям, сортам и размерам.

Стеллажи для хранения тканей и швейных изделий должны соответствовать размеру и роду хранимого имущества.

На хранение ткани и швейные изделия могут закладываться только сухими и очищенными от пыли. От стен и пола они должны находиться на расстоянии не менее 1 м.

Стеллажи рекомендуется занавешивать или закрывать легкими покрывалами из хлопчатобумажной ткани, предварительно обработанными огнестойкими составами.

15.1.4 Хлопчатобумажные, брезентовые и шелковые ткани должны храниться на стеллажах раздельно по каждому виду, сорту и артикулу. Для лучшей устойчивости штабеля и циркуляции воздуха куски ткани укладывают "в клетку", оставляя между продольными краями кусков промежутки от 3 до 5 см.

Шерстяные ткани должны храниться раздельно по видам, сортам и артикулам. Куски ткани укладывают на стеллажи как можно плотнее друг к другу во избежание проникновения моли между ними.

15.1.5 Швейные изделия, изготовленные из одного и того же материала, должны храниться в пачках по наименованиям, раздельно по размерам и сортам. При укладке изделий в пачки необходимо следить за тем, чтобы пачки получались плотными и по возможности одинаковых размеров (по длине, ширине и высоте). Пачки с обмундированием, нательным и постельным бельем перевязывают тесьмой, шнуром или шпагатом в двух местах на расстоянии 1/3 от края пачки.

15.1.6 Фуражки должны храниться в специальных клеточных стеллажах в соответствии с ГОСТ 16980. Пилотки укладывают по 25 шт. в пачки, перевязываемые накрест. Допускается хранение пилоток в коробках.

15.1.7 Куртки утепленные выворачивают наизнанку, складывают пополам по длине и укладывают в пачки по 10 шт.

Брюки утепленные перегибают по шву, складывают передними половинками внутрь и хранят в пачках по 10 шт. (5 шт. низками в одну сторону и 5 шт. низками в другую).

15.1.8 Костюмы хлопчатобумажные (спецодежда) упаковывают в пачки комплектно по пять костюмов одного размера и роста. Брюки, сложенные вдвое, укладывают в развернутую куртку, воротник куртки подгибают внутрь, полочки с рукавами укладывают одна на другую.

Нательное белье складывают в два сгиба в долевом направлении спинкой и рукавами внутрь и перегибают в поперечном направлении, фуфайки укладывают в пачки по 10 шт. Кальсоны раскладывают в застегнутом виде передними половинками вниз. Шов сиденья выправляют и укладывают на сторону, затем штанины складывают друг с другом задними половинками внутрь и перегибают поперек середины длины кальсон. Сложенные кальсоны должны храниться в пачках по 20 шт. (10 шт. поясками в одну сторону, а 10 шт. поясками в другую).

15.1.9 Перчатки и носки укладывают в пачки по 10 пар и перевязывают у обоих концов.

Носовые платки укладывают в пачки по 50 шт. и перевязывают накрест.

Наплечные знаки укладывают по 5 пар: кладут 5 пар верхними концами в одну сторону и 5 пар - в другую.

Каждую пару наплечных знаков для высшего начальствующего состава складывают лицевой стороной внутрь, обертывают бумагой и перевязывают нитками или подклеивают концы бумаги. После этого их укладывают и перевязывают сначала по 10 пар, а затем в пачки по 50 пар. Пачки обертывают плотной бумагой.

15.1.10 Простыни и наволочки тюфячные перегибают один раз по длине и два раза по ширине, затем укладывают в пачки по 10 шт.

Полотенца и наволочки подушечные перегибают посередине и укладывают в пачки по 50 шт. Полотенца укладывают сгибом то в одну, то в другую сторону.

Одеяла складывают с перегибом один раз по длине и два раза по ширине. В пачки их укладывают по 5 шт. и перевязывают накрест.

Швейные изделия, не упомянутые выше, укладывают так же, как однородные с ними предметы.

15.1.11 Брезенты и палатки должны храниться уложенными на стеллажах. Брезенты упаковывают в пачки от 1 до 5 комплектов в каждой.

Палатки, состоящие из нескольких частей, перед укладкой разбирают на составные части, а затем каждую часть складывают отдельно в виде свертка, пачки или тюка. Сложенные таким образом палатки размещают для хранения на стеллажах так, чтобы между пачками оставались небольшие промежутки для проветривания.

При перекладке тканевых палаток и брезентов из нижних рядов в верхние их необходимо полностью развернуть и хорошо проветрить.

Веревочные оттяжки к палаткам должны храниться отдельно на стеллажах, собранными в комплекты для каждой палатки и связанными в пачки или уложенными в мешки для такелажа.

Новые палатки, полученные с фабрик, допускается хранить в свернутом виде в фабричной упаковке, но при условии предварительной проверки комплектности (согласно техническим условиям) и состояния деталей палатки (проверка на увлажнение и отсутствие повреждений). Проветривание и осмотр палаток должны производиться не менее двух раз в год в сухую погоду (весной и осенью).

15.1.12 Рукава брезентовые свертывают в круги и хранят на полочных стеллажах. Высота их укладки должна быть не более 1 м.

15.1.13 Ткани и швейные изделия из них необходимо систематически осматривать и перекладывать не менее двух раз в год (весной и осенью). При перекладке куски ткани и пачки изделий, лежавшие внизу, следует класть наверх.

15.1.14 При проверке качественного состояния изделий из хлопчатобумажных и брезентовых тканей обращают внимание на условия хранения, наличие на изделиях пыли, увлажнения, загрязнения, согревания, выцветания, признаков порчи вредителями. Особое внимание следует обращать на места сгибов ткани, на запах материала, а также на ровность и прочность швов.

15.1.15 Для предохранения изделий из хлопчатобумажных и брезентовых тканей от загнивания, плесени и порчи вредителями важно оберегать их от попадания влаги. Необходимо систематически проветривать помещения и периодически просушивать изделия на открытом воздухе.

15.1.16 При обнаружении на изделиях из ткани насекомых - вредителей (бабочек, жучков, их личинок) изделия необходимо снять со стеллажей, просушить и заменить на новые, а стеллажи продезинфицировать.

15.1.17 Шерстяные ткани и изделия из них следует осматривать как можно чаще. При обнаружении повреждений, нанесенных молью или другими вредителями, ткани и изделия необходимо перебрать, развернуть и вычистить щетками вне помещения, а также произвести освежение.

15.2 Хранение шубно-меховых изделий и валяной обуви.

15.2.1 Овчинно-шубные и меховые изделия и валяная обувь могут храниться как в отапливаемых, так и в неотапливаемых сухих складских помещениях.

15.2.2 Для обеспечения сохранности овчинно-шубных и меховых изделий и валяной обуви при хранении и предупреждения их от порчи необходимо соблюдать следующие правила:

- укладывать на хранение в сухом состоянии, без признаков загрязнения и поражения молью;

- хранить в сухих проветриваемых помещениях;

- просушивать и перекладывать из нижних рядов в верхние и наоборот не менее двух раз в год (весной и летом).

15.2.3 Овчинно-шубные и меховые изделия (полушубки, тулупы и др.) хранят по размерам на полочных или клеточных стеллажах. Они должны быть вывернуты мехом наружу, включая рукава, расправлены по складкам и сложены вдвое, пола с полой.

Меховые шапки-ушанки должны храниться в ящиках, в которых они поступают от предприятий-изготовителей.

15.2.4 Валяная обувь должна храниться на полочных стеллажах по размерам. На стеллажах валяную обувь укладывают головками поочередно в одну и другую стороны. При этом головки обуви нельзя укладывать друг на друга во избежание их деформации. Высота штабеля не должна превышать 1 м (ГОСТ 7296).

15.2.5 Перед укладкой на хранение все овчинно-шубные и меховые изделия и валяная обувь должны быть осмотрены, очищены от пыли, переложены нафталином (например, по ГОСТ 16106) в мешочках или другими веществами, предохраняющими их от моли.

15.2.6 В процессе хранения овчинно-шубные и меховые изделия и валяную обувь необходимо регулярно осматривать, поочередно снимая со стеллажа несколько изделий для проверки. При обнаружении повреждений молью или другими вредителями изделия на таком стеллаже следует перебрать, развернуть и вычистить щетками вне помещения, а также произвести их освежение.

15.3 Хранение веревочных изделий, обтирочных и подбивочных материалов.

15.3.1 Веревочные изделия, обтирочные и подбивочные материалы должны храниться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях.

15.3.2 Пеньковые канаты, веревки и шнуры должны храниться в бухтах на стеллажах или на плоских поддонах, уложенных в штабеля.

15.3.3 Обтирочные и подбивочные концы должны храниться в тюках, уложенных в штабеля. При хранении надо следить за их состоянием, оберегать от увлажнения, загрязнения и воздействия солнечных лучей. Запрещается хранить обтирочные и подбивочные концы в одном помещении с другими материалами.

15.3.4 Подбивочные валики и польстерные щетки должны храниться упакованными в крафт-мешки на полочных стеллажах.

15.4 Хранение изделий из кожи.

15.4.1 Изделия из кожи должны храниться в отапливаемых, хорошо вентилируемых складских помещениях. Относительная влажность воздуха в них должна быть от 60% до 70%. Стекла окон с внутренней стороны необходимо закрашивать белой краской.

15.4.2 Кожа и изделия из нее подвергаются порче под воздействием плесени, галуна (квасцов, употребляемых при выделке кожи), насекомых (жуков) и грызунов.

При хранении кожи и кожаных изделий в сырых помещениях появляется плесень в виде пятен различных цветов, быстро распространяющихся по поверхности кожи. Под воздействием плесени кожа становится липкой, издает затхлый запах и приходит в негодное состояние.

Галун выступает на коже белыми пятнами, покрывая тонким налетом лицевую сторону кожи. От действия галуна кожа становится жесткой и твердой.

Кожаные изделия необходимо укладывать на хранение с удалением их от отопительных приборов, стен и пола не менее чем на 1 м.

15.4.3 Кожаная обувь в больших количествах может храниться в ящиках, уложенных в штабеля, а в небольшом количестве - на полочных или в клеточных стеллажах по видам, типам, размерам и полноте. Кожаные сапоги могут храниться на специальных стеллажах в соответствии с ГОСТ 7296.

15.4.4 При появлении плесени на кожаных изделиях надо немедленно проветрить помещение и осмотреть все изделия, протереть и осмотреть места, имеющие признаки плесени, просушить изделия в тени на воздухе, после чего смазать их сапожной или другой жировой смазкой в зависимости от вида кожи (см. 15.4.8).

Чистка изделий от плесени в складских помещениях не допускается.

Помещение, в котором хранились заплесневевшие изделия, опрыскивают известковым молоком. Очищенные от плесени изделия во избежание заражения от них других изделий необходимо вынести в отдельное помещение и уложить более свободно для лучшей вентиляции.

15.4.5 В зимний период при температуре ниже 0°С на кожаных изделиях и обуви, смазанных жировой смазкой, иногда выступает белый налет, появляющийся вследствие разложения жиров и выделения из них жирных кислот, которые при низкой температуре застывают и выкристаллизовываются, выступая на поверхность кожи в виде белых пятен. Сам по себе налет не разрушает кожу, однако, будучи гигроскопичным, он может способствовать появлению плесени. Поэтому налет нужно удалить, почистив кожаные изделия щетками и обтерев тряпками с последующей смазкой сапожной или другой жирной мазью с добавлением в нее 10%-ного чистого берестового дегтя. Помещения в этих случаях не дезинфицируют.

15.4.6 При обнаружении на изделиях вредителей-насекомых изделия выносят из помещения и очищают над развернутым сырым брезентом, вытряхивают и обтирают, для лучшей очистки от насекомых изделия опрыскивают керосином (ГОСТ 10227), разбавленным водой. Мусор с брезента собирают и сжигают.

15.4.7 Для предохранения кожи от высыхания, растрескивания и затвердевания, а также для придания ей большей мягкости и гибкости кожаные изделия периодически, один или два раза в год, смазывают. Особое внимание следует уделять своевременности смазывания, так как смазывание пересохшей кожи не может восстановить ее нормального качества.

15.4.8 Кожаные изделия смазывают нейтральными жировыми веществами (рыбьим жиром, сапожной мазью, касторовыми и другими маслами). Смазывать следует летом в теплую погоду, но не на солнце. Для этого кожаные изделия выносят из помещения и развешивают на веревках, либо укладывают на разостланные рогожи или брезент. Предварительно очищенные щеткой от пыли изделия сначала обтирают слегка влажной тряпкой, проветривают в течение нескольких минут и только после этого смазывают. Если кожа очень сухая, то ее протирают сырой тряпкой.

Изделия, изготовленные из белой или черной сыромяти, а также из черной юфти, смазывают по всей поверхности, равномерно втирая смазку мягкой щеткой.

Смазанные изделия развешивают в тени на два-три часа для того, чтобы смазка впиталась в кожу. После этого изделия протирают суконками или тряпками и убирают в складские помещения.

15.4.9 Предупредительными мерами от воздействия грызунов, кроме содержания помещения в абсолютной чистоте, служат пахучие вещества (деготь, карболовая кислота, хлорная известь), которые разбрасывают по помещению или насыпают в норы грызунов.

15.4.10 Периодичность осмотра и сроки хранения тканей, валяной обуви, швейных, шубно-меховых, веревочных изделий и подбивочных материалов приведены в таблице 11.

 

Таблица 11 - Периодичность осмотра и сроки хранения тканей, валяной обуви, швейных, шубно-меховых, веревочных изделий и подбивочных материалов

 

Наименование материалов, оборудования, запасных частей и изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

Шерстяные, полушерстяные ткани и изделия из них

2

6

Хлопчатобумажные (неотбеленные) ткани и изделия из них

2

6

Хлопчатобумажные отбеленные ткани и изделия из них

2

4

Брезентовые, льняные, полульняные ткани и пропитанные изделия из них (в том числе рукава пожарные)

2

4

Крученые изделия (шпагат, отбойка, веревка, канаты) из хлопка и лубяных волокон

2

3

Валяная обувь

4

4

Шубно-меховые изделия (полушубки, тулупы, шапки и др.)

4

4

Сапоги кирзовые

2

3

Сапоги и ботинки кожаные (хромовые, юфтевые)

2

4

Футляро-сумочные изделия из кирзы

2

5

Футляро-сумочные изделия из тканей, мешки вещевые

2

5

Футляро-сумочные и ременные изделия из кожи

2

7

Изделия из искусственной кожи

2

4

Концы буксовые

2

4

Концы обтирочные

2

3

 

16 Хранение кабельной продукции

 

16.1 На хранение должны закладываться кабели, провода и шнуры, отвечающие по качеству действующим стандартам и техническим условиям. Не допускается к закладке на хранение кабельная продукция, имеющая механические повреждения, следы коррозии, порчу изоляции, оболочки и защитных покровов.

16.2 Кабельная продукция поставляется промышленностью либо намотанной на деревянные барабаны или катушки, либо в бухтах. При ее приемке следует обращать внимание на то, чтобы кабели и провода были намотаны на барабаны плотно, правильными рядами. При этом концы кабеля или провода должны быть доступны для испытаний и защищены от повреждения. Концы свинцовых кабелей должны быть запаяны, при этом применение кислот при пайке не допускается, концы других кабелей - обмотаны резиновой или полихлорвиниловой изоляционной лентой.

16.3 На каждом барабане с кабелем или проводом, поступающем на хранение, несмываемой краской должна быть нанесена следующая информация:

- номер барабана;

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- марка кабеля или провода;

- число жил, пар или четверок;

- сечение;

- напряжение;

- длина;

- масса (брутто);

- дата изготовления (год и месяц) и направление намотки (указывается стрелкой).

16.4 При хранении кабельной продукции необходимо обеспечить условия, исключающие механическое воздействие на нее, действие солнечных лучей, излишней сухости и агрессивных сред, вредно влияющих на провода, кабели и тару, на которую они намотаны. Не допускается хранение кабельных изделий совместно с кислотами, нефтепродуктами, химикатами и пылящими материалами (цемент, алебастр, сухие краски и др.).

Кабельные изделия должны храниться по типам, маркам и размерам.

16.5 Голые, освинцованные и бронированные кабели, а также освинцованные провода крупного сечения, намотанные на барабаны, должны храниться в неотапливаемых закрытых помещениях или под навесами. Навесы для хранения кабеля устраивают с хорошей защитой от атмосферных осадков не только сверху, но и с боковых сторон. Пол в складских помещениях и под навесами должен быть асфальтный или вымощенный камнем.

Допускается хранение голого провода, предназначенного для монтажа линий электропередачи и имеющего наружное антикоррозийное покрытие, на открытых спланированных и огороженных площадках.

16.6 Кабельные изделия, имеющие резиновую или полихлорвиниловую изоляцию, осветительные шнуры, установочные и обмоточные провода, должны храниться в хорошо проветриваемых сухих помещениях. Температура воздуха в них при относительной влажности от 60% до 65% не должна превышать 15°С. Окна в складских помещениях должны быть завешены шторами.

16.7 При укладке кабельных изделий на хранение необходимо соблюдать следующие условия:

- барабаны с голым, бронированным и освинцованным кабелем, а также с голым проводом для линий электропередачи устанавливают вертикально на подкладки толщиной не менее 10 см. Укладывать барабаны плашмя (на щеку) запрещается. Через каждые два-четыре параллельных ряда барабанов оставляют проход, превышающий диаметр наибольшего барабана на 0,7 м. Проход между рядами барабанов в направлении ворот склада должен быть шириной от 4 до 5 м;

- барабаны с кабелем в резиновой или полихлорвиниловой изоляции укладывают плашмя (на щеку) на полочные стеллажи или в штабеля. Каждый последующий ряд отделяют от предыдущего деревянными прокладками, обеспечивающими вентиляцию воздуха. По высоте в штабель укладывают не более четырех барабанов;

- барабаны с кабелем размещают так, чтобы имелась возможность без перекатывания и кантовки производить их технический осмотр, электрические измерения, проверку герметичности свинцовых оболочек и состояния резиновой и полихлорвиниловой изоляции;

- барабаны с кабелем должны храниться раздельно по типам, годам изготовления, с размещением выведенных наружу внутренних концов в одну сторону;

- наружный конец кабеля прикрепляют к внутренней щеке барабана;

- барабаны с кабелем не разрешается перекатывать. В исключительных случаях допускается перекатка прочно обшитых барабанов на расстояние не более 50 м;

- барабаны с кабелем в резиновой или полихлорвиниловой изоляции, установочные провода и шнуры укладывают с учетом удаления их от отопительных приборов на расстояние не менее 1 м;

- кабельные изделия, поступающие в бухтах, при хранении в небольшом количестве укладывают на полочные стеллажи в горизонтальном положении, а при значительном количестве - в штабеля, уложенными на поддонах или настилах. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Бухты обертывают тканью или оберточной бумагой.

16.8 При необходимости перемотки или отмера кабеля его наматывают на другой барабан. В этом случае конец кабеля закрепляют на барабане, предназначенном для намотки и установленном на домкратах на расстоянии не более 15 м от барабана, с которого кабель перематывается. Кабель должен перематываться с барабана на барабан без натяжения, перекручивания, механических нагрузок и изгибов.

При сматывании кабеля барабан должен свободно висеть на оси, а щеки его должны быть приподняты над землей на 10 см. Проводить работы по перемотке кабеля при температуре ниже 0°С запрещается.

Отрезанные концы кабеля опаивают или обматывают изоляционной лентой. При пайке кабеля следует применять канифоль по ГОСТ 19113 или стеарин по ГОСТ 6484, пользоваться кислотой не разрешается.

16.9 При техническом осмотре кабельных изделий проверяют:

- состояние резинового шланга и токопроводящих жил. При этом поверхность резины не должна иметь вздутий, трещин, сквозных пор. Токопроводящие жилы должны быть светлыми и не иметь продуктов коррозии, темных пятен и сплошного потемнения. Прочность резинового шланга проверяется накручиванием кабеля на стержень диаметром, равным диаметру кабеля, при этом на шланге не должны появляться трещины;

- состояние хлопчатобумажной оплетки кабеля и установочных проводов. Хлопчатобумажная оплетка не должна иметь плесени и пыли. Она должна быть хорошо пропитана противокислотным составом, плотно прилегать к резиновой изоляции кабеля и быть механически прочной;

- отсутствие непропаянных и неизолированных сростков на барабанах и в бухтах.

16.10 В случае обнаружения продуктов коррозии на токопроводящих жилах поврежденное место очищают и протирают сухой тряпкой.

При обнаружении механических повреждений наружных обмоток кабельных изделий катушки и бухты освежают.

16.11 Проверка конструктивных размеров, измерение электрического сопротивления и сопротивления изоляции кабельных изделий должны выполняться методами, установленными соответствующими стандартами.

16.12 На каждой бухте или барабане должен быть прикреплен ярлык с обозначением наименования изделий, сечения и номенклатурного номера и указанием количества провода, кабеля и шнура, находящегося на барабане или в бухте.

16.13 Периодичность осмотра и сроки хранения кабельной продукции, находящейся на хранении, приведены в таблице 12.

 

Таблица 12 - Периодичность осмотра и сроки хранения кабельной продукции, находящейся на хранении

 

Наименование кабельной продукции

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

под навесом

на открытой площадке

Провода голые (для линий электропередачи)

1

-

15

10

-

Кабели силовые, контрольные телеграфные, телефонные, бронированные с наружным покровом

1

15

10

8

-

Кабели в резиновой и полихлорвиниловой изоляции, провода установочные и специальные

2

10

8

-

-

Провода обмоточные

2

15

-

-

-

 

17 Хранение инструмента и твердых сплавов, абразивных изделий

 

17.1 Хранение инструментов и твердых сплавов.

17.1.1 Металлорежущий и измерительный инструмент, а также твердые сплавы должны храниться в сухих отапливаемых и хорошо проветриваемых помещениях, а слесарно-монтажный, зажимной, кузнечный, путевой, строительный и деревообрабатывающий инструмент - в сухих неотапливаемых помещениях.

17.1.2 Инструмент и твердые сплавы следует укладывать на стеллажи в затаренном виде.

17.1.3 При приемке инструмента на хранение особое внимание необходимо обращать на состояние рабочих поверхностей и лезвий, наличие смазки и качество упаковки. Заводскую смазку и бумажную упаковку при этом следует сохранять.

17.1.4 При осмотрах инструмент подвергают выборочной контрольной проверке. Для этого удаляют смазку, инструмент промывают, затем насухо вытирают чистой тряпкой. Если следов коррозии не обнаружено, то инструмент заново консервируют и следующую контрольную проверку этого инструмента проводят через год.

17.1.5 В случае обнаружения при контрольной проверке продуктов коррозии проверяют весь инструмент. В зависимости от степени коррозии его подвергают чистке с последующей консервацией или освежают. Для удаления ржавчины с режущего и измерительного инструмента используют мелкозернистую наждачную шкурку и пасту ГОИ по ГОСТ 3276. С напильников ржавчину удаляют стальными щетками.

17.1.6 Консервацию осуществляют путем нанесения на поверхность инструмента консервационных покрытий.

Перед консервацией поверхность инструмента обезжиривают. При консервации инструмента нужно пользоваться трикотажными или тонкими резиновыми перчатками.

Для консервации режущего и измерительного инструмента применяют смазку ПВК по ГОСТ 19537 или подобную ей. Консервация проводится погружением инструмента от одной до двух минут в ванну со смазкой, подогретой до температуры от 80°С до 100°С. После того, как смазка остынет, инструмент завертывают в парафинированную (ГОСТ 9569) или промасленную бумагу. Измерительный инструмент завертывают поштучно, режущий - пачками по видам и размерам. При завертывании в бумагу не разрешается класть два инструмента резьбовой частью друг к другу без бумажной прокладки между ними.

Напильники, надфили и рашпили промывают и подвергают консервации путем нанесения на металлические части слоя парафина с последующим завертыванием в парафинированную бумагу.

Деревянные части слесарного, деревообрабатывающего и других инструментов (ручки напильников, молотков, топоров и т.д.) покрывают олифой (например, по ГОСТ 7931).

17.2 Хранение абразивных изделий.

17.2.1 Абразивные изделия должны храниться в сухих отапливаемых и достаточно освещенных помещениях при относительной влажности воздуха от 60% до 65%. Их необходимо предохранять от воздействия влаги, мороза, сотрясения и ударов.

17.2.2 Закладываемые на хранение абразивные изделия должны иметь маркировку с указанием характеристики абразивного материала и его геометрической формы, размеров, твердости связки, а для кругов - окружной скорости, гарантируемой предприятием-изготовителем. На кругах диаметром 250 мм и более указывается класс балансировки.

Все абразивные изделия должны быть рассортированы по материалу зерна, форме и связке, проверены и испытаны в соответствии с действующими стандартами. Абразивные изделия, имеющие трещины или другие дефекты, хранению не подлежат.

17.2.3 Абразивные изделия должны храниться на стеллажах. Круги больших размеров укладывают непосредственно на полки стеллажа, а малых размеров - в ящики или коробки, удобные для хранения.

17.2.4 Способ хранения абразивных изделий зависит от их конструкции и размеров. Различные абразивные изделия должны храниться следующим образом:

- круги, не имеющие острых фасонных кромок, - как правило, "на ребре". При этом на нижних полках или в ячейках стеллажа помещают круги больших размеров (диаметром 500 мм и более), на средних полках (в ячейках) - диаметром от 150 до 450 мм и на верхних полках (в ячейках) - меньших размеров;

- круги - конические чашки - стопками (круги - конические чашки подлежат размещению), причем укладывают их на горизонтальную полку плоской стороной. При укладке эти круги чередуют так, чтобы донышко прилегало к донышку, а рабочая часть - к рабочей части;

- круги-тарелки - стопками;

- тонкие плоские круги - диски формы "Д", изготовленные на органических связках (бакелитовой или вулканитовой) и предназначенные для прорезных или отрезных работ, - стопками между металлическими дисками с чисто обработанными плоскими поверхностями. Во избежание коробления эти круги должны постоянно находиться под нагрузкой, для чего на стопку с тонкими абразивными кругами укладывают специальную металлическую пластину, плотно прижимающую круги друг к другу;

- тонкие плоские круги с острыми кромками - стопками, при этом между кругами должны быть проложены бумажные или картонные прокладки;

- сегментные круги - стопками высотой до 300 мм;

- круги диаметром до 70 мм и мелкие абразивные головки всех форм - в специальных коробках или ящиках, а бруски - в коробках или свертках;

- шкурка шлифовальная - на верхних полках стеллажа в пачках или рулонах. Шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе следует хранить раздельно;

- шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и микропорошки - на стеллажах в таре завода-изготовителя.

Рекомендуемые способы хранения абразивных изделий указаны в таблице 13.

 

Таблица 13 - Способы хранения абразивных изделий

 

Наименование и размеры абразивных изделий

В ящике или коробке

На ребре

Стопкой высотой,

мм,

не более

300

600

Круги (ГОСТ 2424):

 

 

 

 

ПП и ПВ наружным диаметром до 70 мм

Х

 

Х

 

ПП и ПВ наружным диаметром от 70 до 500 мм

 

Х

 

 

ПП и ПВ наружным диаметром свыше 500 мм

 

Х

 

 

2П, 3П, 4П всех размеров

 

 

 

Х

ПВК и ПВДК всех размеров

 

Х

 

 

ПВД всех размеров

 

Х

 

 

Д всех размеров

 

 

 

Х

ПР и ПН всех размеров

 

Х

 

 

К всех размеров

 

Х

 

 

ЧЦ наружным диаметром до 200 мм

 

 

Х

 

ЧЦ наружным диаметром свыше 200 мм

 

Х

 

 

ЧК наружным диаметром свыше 150 мм

 

 

 

Х

ЧК наружным диаметром до 150 мм

 

 

Х

 

IT, 2Т, ЗТ, 4Т всех размеров

 

 

Х

 

С и М всех размеров

 

Х

 

 

И всех размеров

 

 

 

Х

КС всех размеров

Х

 

 

 

Головки (ГОСТ 2447):

 

 

 

 

ГЦ, ГУ, ГСв, ГКЗ, ГШ, ПШЦ всех размеров

Х

 

 

 

Бруски (ГОСТ 2456):

 

 

 

 

БКв, БП, БТ, БКр, БПКр всех размеров

Х

 

 

 

Сегменты (ГОСТ 2464):

 

 

 

 

1С, 2С, ЗС, 4С, 6С, 7С, 8С всех размеров

Х

 

Х

 

5С, СП всех размеров

Х

 

 

Х

Примечание - Х - применяемый способ хранения.

 

17.2.5 Стеллажи для хранения абразивных изделий, как правило, делают деревянными. Полки и ячейки металлических стеллажей обшивают деревом или другим прочным и мягким материалом. Полки стеллажей, предназначенные для хранения абразивных кругов "на ребре", должны быть изготовлены так, чтобы помещенный на полку круг поддерживался в двух точках и не выкатывался из стеллажа.

17.2.6 При хранении абразивные круги не следует перекатывать. Во избежание осыпания частиц абразивного материала надо избегать перемещения рулонов шкурки.

17.2.7 На каждой ячейке стеллажа прикрепляют ярлык с указанием полной характеристики хранимых в ней абразивных изделий.

Сроки хранения и периодичность осмотра инструментов, твердых сплавов, абразивных изделий, подшипников и деталей указаны в таблице 14.

 

Таблица 14 - Периодичность осмотра и сроки хранения инструментов, твердых сплавов, абразивных изделий, подшипников и деталей к ним

 

Наименование материалов, оборудования, запасных частей и изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

Инструменты измерительный и режущий

4

15

-

Инструменты слесарно-монтажный, кузнечный, деревообрабатывающий, строительный, путевой, плотничный

2

15

10

Твердые сплавы

2

15

-

Абразивные изделия на керамической основе

2

3

-

Абразивные изделия на бакелитовой основе

4

1

-

 

18 Хранение контрольно-измерительных приборов

 

18.1 Контрольно-измерительные приборы должны храниться в сухих отапливаемых складских помещениях при температуре воздуха от 10°С до 30°С и относительной влажности не более 60%. Допускается временное хранение приборов в неотапливаемых, но сухих капитальных складских помещениях с соблюдением порядка и сроков осмотров и консервации, указанных в приложении Г.

Примечание: По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "приложении Ж"

18.2 Приборы, поступившие на хранение, освобождают от транспортной тары. Хранить приборы следует в укладочных ящиках, футлярах, чемоданах, изготовленных поставщиком для их упаковки.

Измерительные приборы, не обеспеченные укладочными ящиками и футлярами, накрывают чехлами из пленки или плотной ткани, а стеллажи занавешивают.

Измерительные приборы должны иметь свидетельство о проверке или клеймо госповерителя.

Каждый прибор перед укладкой на хранение осматривают, удаляют с него пыль и грязь при помощи кистей, замши, мягкой ветоши и выверяют в соответствии с инструкцией.

18.3 Контрольно-измерительные приборы должны храниться на стеллажах или в стеллажах-шкафах, которые должны быть расположены от наружных стен на расстоянии 0,7 м, а от дверей и отопительных приборов - на расстоянии 1,5 м. Запрещается хранить измерительные приборы вблизи предметов, изготовленных из магнитных материалов. Приборы с постоянными магнитами должны храниться в удалении от остальных предметов. Их нельзя хранить на металлических стеллажах.

18.4 Укладочная тара, в которой хранится прибор, должна иметь маркировку, содержащую следующие сведения:

- товарный знак завода-изготовителя;

- наименование и заводское обозначение изделия;

- предельный уровень измерения;

- количество изделий, входящих в комплект;

- дату упаковки.

При необходимости на укладочной таре должны быть нанесены предупредительные надписи, указывающие на способ обращения с прибором: "Осторожно", "Хрупкое", "Верх", "Боится сырости", "Открывать здесь", "Температура хранения от      °С" и др.

18.5 Измерительные приборы размещают на стеллажах и в шкафах в положении, предусмотренном инструкцией по их эксплуатации. Стрелки приборов со стопорными приспособлениями должны быть закреплены неподвижно.

Приборы укладывают на стеллажи группами по категориям, наименованиям, типам, пределу градуировки, цене деления шкалы. При этом должна быть видна маркировка измерительных приборов.

Укладка измерительных приборов в несколько рядов по высоте допускается только в том случае, если футляры и укладочные ящики, в которые они помещены, не будут деформироваться и обеспечат сохранность приборов, находящихся в нижних рядах.

18.6 Радио- и электролампы, осциллографические трубки и другие вакуумные изделия, входящие в комплект измерительных приборов, должны храниться вставленными в патроны и панели этих приборов. Сухие элементы, батареи и аккумуляторы должны храниться отдельно от приборов в специально отведенных помещениях в условиях, предусмотренных инструкциями предприятий-изготовителей.

Вспомогательное имущество, прилагаемое к прибору, должно быть уложено в предназначенный для этого ящик и опломбировано. Приборы, входящие в комплект какой-либо аппаратуры, должны храниться вместе с этой аппаратурой.

18.7 При перемещении приборов необходимо соблюдать меры предосторожности для того, чтобы уберечь приборы от сильной тряски и толчков. При хранении приборов без футляров запрещается ставить их стеклами вниз, вплотную или один на другой.

18.8 Для предохранения приборов от коррозии их неокрашиваемые металлические части покрывают приборной смазкой, рекомендуемой инструкцией завода-изготовителя.

18.9 При техническом осмотре контрольно-измерительных приборов проверяется:

- соблюдение правил хранения, изложенных в инструкциях заводов-изготовителей, и в настоящем стандарте;

- состояние монтажа, окраски, антикоррозийных покрытий, наличие пломб и печатей завода-изготовителя, отсутствие механических повреждений;

- работоспособность приборов по инструкции завода-изготовителя.

18.10 Контрольно-измерительные приборы должны проходить периодические проверки их исправности в специальных лабораториях в соответствии с действующими нормативами. Пользоваться приборами, не прошедшими очередной проверки, запрещается.

18.11 Снимать с приборов пломбы и печати завода-изготовителя на складе запрещается.

18.12 При соблюдении условий хранения, предусмотренных настоящим стандартом, срок хранения контрольно-измерительных приборов не ограничен, но при появлении следов коррозии или технической неисправности они подлежат немедленному освежению.

 

19 Хранение средств сигнализации, централизации, блокировки, связи и изделий для воздушных линий связи

 

19.1 Хранение заключается в содержании техники связи и АСУ в установленных местах хранения в исправном состоянии с применением средств и методов защиты от воздействия окружающей среды и проведением технического обслуживания.

В зависимости от продолжительности хранение может быть кратковременным (продолжительностью до одного года) и длительным (продолжительностью год и более).

19.1.1 Поддержание постоянной готовности к применению и сбережение оборудования СЦБ, связи и АСУ при хранении обеспечиваются:

- правильным устройством, оборудованием, содержанием и использованием складских помещений (хранилищ);

- качественным приемом поступающей на хранение техники и устранением выявленных недостатков;

- применением установленных средств и методов консервации;

- проведением требуемого технического обслуживания в установленные сроки;

- проверкой работниками филиалов и других структурных подразделений ОАО "РЖД" технического состояния техники связи и АСУ, а также состояния мест хранения и средств консервации;

- надлежащей организацией общей и пожарной охраны складов и соблюдением правил пожарной безопасности.

19.1.2 В зависимости от стойкости к воздействию окружающей среды техника связи и АСУ может храниться в отапливаемых и неотапливаемых хранилищах (помещениях), под навесами и на открытых площадках.

19.1.3 В отапливаемых хранилищах должны храниться приборы СЦБ, техника связи и АСУ, имеющие в своем составе изделия электронной техники и электротехники, реле, блоки, ячейки, трансформаторы, платы печатного монтажа, ЗИП к ним, радиотехническая аппаратура, средства измерений, электровакуумные и СВЧ-приборы, системы единого времени и эталонных частот, залитые электролитом и заряженные аккумуляторы, точный мерительный инструмент.

При недостатке отапливаемых хранилищ в исключительных случаях допускается хранение отдельных видов оборудования СЦБ, техники связи и АСУ в неотапливаемых хранилищах.

19.1.4 В неотапливаемых хранилищах могут храниться антенные машины, средства механизации для прокладки линий связи, полевые кабели связи, силовые и высокочастотные кабели, монтажные, обмоточные и шланговые провода и кабели, источники питания электроэнергией (электростанции, электроагрегаты, генераторы), электротехнические изделия, стрелочные электроприводы, шлагбаумы автоматические, двигатели внутреннего сгорания, изоляционные материалы, кислотные и щелочные аккумуляторы (сухие и сухозаряженные), лакокрасочные материалы и их растворители, кислоты, щелочи и химикаты.

19.1.5 Под навесами и на открытых площадках могут храниться антенно-мачтовые устройства для стационарных радиоцентров, стационарные кабели для подземных и подводных линий связи, линейное имущество для строительства постоянных воздушных и подземных линий связи, прокат черных металлов.

19.1.6 Техника связи и АСУ учитывается и хранится комплектно. Отдельно разрешается хранить только те комплектующие изделия, которые требуют иных условий хранения (введенные в действие аккумуляторные батареи, средства измерения). В этом случае в карточке консервации (стеллажном ярлыке) основного комплекта делается отметка о месте хранения изъятого имущества.

Запрещается хранение совместно с техникой введенных в действие аккумуляторных батарей и агрессивных материалов.

19.1.7 На кратковременном хранении (продолжительностью до одного года) содержится оборудование СЦБ, техника связи и АСУ текущего обеспечения, временно не используемая по назначению. Эта техника размещается на складах, в полном комплекте и постоянной готовности к применению.

19.1.8 На хранение закладывается техника связи и АСУ, новая или бывшая в употреблении, полностью укомплектованная, исправная и имеющая запас ресурса не менее 50% от нормы, установленной до очередного планового ремонта.

19.1.9 Обо всех случаях обнаружения на хранении не пригодной для последующего использования техники немедленно докладывается по подчиненности для решения вопроса об изъятии и освежению техники.

19.1.10 Вся техника связи, оборудование СЦБ и АСУ, находящиеся на хранении, должны быть законсервированы. Консервация заключается в проведении работ по повременной защите техники связи и АСУ, хранящейся в неблагоприятных условиях, от вредного воздействия окружающей среды, главным образом от высокой влажности и загрязненности воздуха.

19.1.11 В зависимости от конструктивных особенностей техники и имущества, сроков хранения, применяемых материалов, условий хранения и транспортирования консервация должна проводиться следующими методами:

- герметизацией с применением влагопоглотителя-силикагеля (ГОСТ 3956);

- герметизацией с применением ингибиторов коррозии и силикагеля или только ингибиторов коррозии;

- нанесением защитных покрытий;

- комбинированными методами, заключающимися в сочетании указанных выше методов.

19.1.12 Сущность методов герметизации заключается в изоляции техники от окружающей среды с помощью упаковочных материалов (способ зачехления) или загерметизированного кузова, бронеобъекта, прицепа и помещении в такой герметичный объем силикагеля-осушителя и (или) ингибитора коррозии.

19.1.13 Защитные покрытия наносятся на металлические поверхности и образуют барьерный слой, препятствующий проникновению влаги и агрессивных примесей воздуха к поверхности металла.

19.1.14 Консервация техники связи и АСУ, смонтированной на средствах подвижности, может проводиться в местах ее размещения (в хранилищах, под навесами и на открытых площадках) при температуре воздуха не ниже 10°С и относительной влажности не более 80% при исключении попадания атмосферных осадков и пыли на консервируемую технику.

19.1.15 Консервация оборудования СЦБ, техники связи и АСУ включает подготовительные работы и применение средств защиты. Подготовительными работами предусматриваются чистка и мойка техники, проверка состояния и при необходимости ремонт кузовов-фургонов, удаление продуктов коррозии, восстановление лакокрасочных и других защитных покрытий, просушка техники и имущества, подготовка поверхностей к нанесению консервационных материалов.

19.1.16 Работы по окраске должны проводиться в соответствии с действующими нормативными документами по окраске средств связи. Окраска может быть частичной (при разрушении лакокрасочного покрытия на участках, не превышающих 50% общей площади окрашенной поверхности) и полной (при разрушении лакокрасочного покрытия на 50% и более). При частичной окраске применяются те же сорта лакокрасочных материалов, которыми поверхность была окрашена ранее.

19.1.17 Оборудование СЦБ, техника связи и АСУ, подвергаемые консервации, должны быть хорошо просушены и иметь температуру, не меньшую, чем температура окружающего воздуха.

Просушка достигается выдержкой техники в сухом теплом помещении в течение двух суток. Допускается просушка техники, смонтированной на средствах подвижности, закладкой в кузов (бронеобъект) от 40 до 50 кг сухого силикагеля (ГОСТ 3956) на срок не менее 10 суток.

19.1.18 Для очистки и обезжиривания применяются органические растворители (бензин авиационный по ГОСТ 1012, уайт-спирит по ГОСТ 3134), а также технические моющие средства "РУСКОН-210", "РУСКОН-207", соответствующие техническим условиям [33], [34] и др.

Продолжительность обработки зависит от степени загрязненности поверхности, обработку необходимо проводить до полного удаления загрязнения.

Поверхности, подготовленные к нанесению консервационных материалов, запрещается трогать незащищенными руками. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и применением средств защиты не должен превышать двух часов.

19.1.19 Для проверки герметичности кузовов типа К (К66, К131, К375 и др.) следует закрыть все двери, окна, люки и заслонку отопителя. Герметичность проверяется с помощью фильтровентиляционной установки. Перед проверкой необходимо снять заглушку из фольги, закрывающую входное отверстие фильтровентиляционной установки, а также проверить исправность клапана избыточного давления, крышка которого должна плавно перемещаться рукой из одного крайнего положения в другое.

В исправном кузове при работе фильтровентиляционной установки должно создаваться избыточное давление не менее 20 кгс/м2 (20 мм вод. ст.).

19.1.20 Микропроцессорная аппаратура ЖАТ, реле всех типов, блоки, ячейки, трансформаторы, датчики и другое оборудование СЦБ, высокочастотная телефонно-телеграфная аппаратура, радиоаппаратура, радиостанции всех типов, в том числе смонтированные на автомобилях, и другая аппаратура связи и сигнализации должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха от 10°С до 30°С и относительной влажности от 50% до 60%. В воздухе не должно быть кислотных, щелочных и других примесей. Не допускается попадание на аппаратуру прямых солнечных лучей.

19.1.21 Телефонно-телеграфную аппаратуру, телефонные станции, коммутаторы, радиостанции и радиоприемники, снятые с автомобилей, и другие изделия радио и связи необходимо размещать на стеллажах или настилах с учетом удобства доступа к ним для осмотра и проверки. При этом должна быть обеспечена полная сохранность их от механических и других повреждений, вызывающих порчу аппаратуры или ее частей. Аккумуляторы и сухие элементы, входящие в комплект коммутаторов и аппаратуры высокочастотной телефонии, должны храниться отдельно в условиях, изложенных в разделе 21 настоящего стандарта (в специально отведенных помещениях в условиях, предусмотренных инструкциями предприятий-изготовителей).

Запасные части аппаратуры и инструмент к ней должны храниться вместе с аппаратурой.

19.1.22 Телефонно-телеграфная аппаратура, радиостанции и радиоаппаратура должны храниться в укладочных ящиках, в которых они поступили от поставщиков. Аппаратура, не обеспеченная укладочными ящиками, должна быть накрыта чехлами из плотной ткани, дерматина или завернута в плотную влагонепроницаемую бумагу.

Стеллажи, на которых размещена указанная аппаратура, занавешивают плотной тканью. Хранящаяся аппаратура должна иметь техническую документацию завода-изготовителя, находящуюся в упаковочных ящиках или чехлах.

19.1.23 Переносные телефонные аппараты должны храниться на стеллажах крышками вверх, ручки индукторов укладывают внутрь аппаратов, а переносные ремни аппаратов - вокруг корпуса.

19.1.24 Настенные и настольные телефонные аппараты укладывают на стеллажи в картонных коробках или в плотной влагонепроницаемой бумаге. Ключи и кнопки коммутаторов и стоек, находящихся на хранении, ставят в нейтральное положение с таким расчетом, чтобы их пружины были освобождены от нагрузки.

19.1.25 При выгрузке, переноске и укладке аппаратуры необходимо предохранять ее от толчков и ударов.

19.1.26 Технический осмотр телеграфно-телефонной аппаратуры, радиостанций и радиоаппаратуры проводится в порядке и в последовательности, установленными стандартами, техническими условиями и инструкциями для данного типа аппаратуры.

При осмотре особое внимание необходимо обращать на комплектность аппаратуры, состояние и чистоту внутреннего монтажа.

При осмотре монтажа необходимо соблюдать особую осторожность. Запрещается отгибать какие-либо проводники, контакты, пластины переменных конденсаторов, менять расположение деталей.

При внешнем осмотре проверяют исправность наружных частей аппаратуры и электроприборов, отсутствие продуктов коррозии на металлических поверхностях, наличие запасных частей и инструмента по описи.

При осмотре соединительных шнуров и кабелей питания микрофонных трубок, телефонных ключей, головных телефонов обращают внимание на заделку концов проводов, шнуров, повреждение изоляции, надежность контактных включений фишек, наличие и исправность капсюлей телефонов и микрофонов.

При осмотре антенн следует обращать внимание на качество сочленения колен антенн, целостность провода и изоляции выносной антенны и противовеса.

19.1.27 При осмотре зарядно-распределительной коробки и блока сопротивления проверяют:

- надежность пайки контактов переключателей, прочность монтажа, правильность расположения проводов, наличие маркировки, чистоту соединений рабочих пирофилитовых реле;

- прочность крепления блока сопротивлений, надежность их пайки и целостность пирофилитовых бус.

19.1.28 При подготовке к хранению радиоаппаратуру и аппаратуру связи консервируют нанесением смазки холодным и горячим способами или герметизацией с применением влагопоглотителя.

При консервации аппаратуры связи все металлические детали, имеющие и не имеющие специальных защитных металлопокрытий (никелированные, хромированные, оцинкованные и др.), обрабатывают нанесением смазки.

При появлении продуктов коррозии на деталях, имеющих лакокрасочные покрытия, места, пораженные коррозией, очищают и окрашивают лаком или масляной краской (например, по ГОСТ 8135).

19.1.29 При консервации мелких запасных частей и других изделий необходимо завернуть их в пергаментную, парафинированную (ГОСТ 9569) или во влагонепроницаемую бумагу с последующей укладкой в промасленные (парафинированные) коробки.

Аппаратуру герметизируют путем заклеивания изделий в укладочных ящиках лентами из ткани ТТ, соответствующей техническим условиям [35] с нанесением на них замазки 3ЗК-Зу (ГОСТ 19538). Кроме того, заклеиваются швы между корпусами и крышками аппаратуры.

Для уменьшения влажности воздуха рекомендуется применять влагопоглотитель-силикагель (ГОСТ 3956). Сушка, загрузка и контроль за обводненностью силикагеля должны производиться в соответствии с приложением И.

19.1.30 Средства радио- и телефонной связи, смонтированные на автомобилях и прицепах, могут быть подвергнуты консервации без демонтажа их с транспортных средств. При этом обязательной смазке подлежат:

- наружные части крепежных деталей аппаратуры (головки неокрашиваемых винтов и болтов), ручки элементов и металлические ручки органов управления, оси переключателей;

- направляющие скользящих частей подвижных элементов;

- коленья мачт, трущиеся части антенных систем, а также колья, талрепы, крепления оттяжек и лучей антенны;

- другие неокрашиваемые металлические детали и узлы аппаратуры.

Хромированные ручки элементов радиостанций после смазки завертывают в тонкую парафинированную бумагу (ГОСТ 9569) и обвязывают нитками.

Противопыльные фильтры консервируют и одновременно подготавливают к последующей работе. Для этого фильтры погружают на время от 2 до 3 минут в сосуд, наполненный трансформаторным маслом (ГОСТ 982), после чего дают возможность стечь маслу так, чтобы на стенках решеток фильтров оставался тонкий слой. После этого фильтры устанавливают на месте.

Вентиляционные отверстия в кузове автомобиля, ниши для выводов, отверстие для дымовой трубы и окна плотно закрывают, запирают на замки и опломбировывают.

Прицепы с радиостанциями закрывают тентами и опломбировывают.

Автомобили, на которых смонтирована аппаратура радиосвязи, должны быть в исправном состоянии, правильно установлены и законсервированы в порядке, изложенном в Инструкции по длительному хранению автотракторной техники, подъемно-транспортных, дорожных и землеройных машин [36].

19.1.31 Мачты для светофоров, оснастка и корпуса светофорных головок должны храниться под навесами, а линзовые комплекты - в сухих закрытых неотапливаемых помещениях.

19.1.32 Мачты для светофоров окрашивают масляной краской (ГОСТ 8135), а оснастку к светофорам и светофорные головки покрывают асфальтобитумным лаком или горячей олифой (например, по ГОСТ 7931) с примесью сажи.

19.1.33 Мачты укладывают в штабеля на подкладки. Оснастка и линзовые комплекты, завернутые в плотную бумагу, должны храниться в прочных деревянных ящиках или на поддонах. Ящики и поддоны с оснасткой и линзами укладывают в штабеля или на стеллажи.

19.2 Хранение изделий для воздушных линий связи.

19.2.1 Телеграфные крючья, накладки для скрепления, металлические штыри, траверсы, кронштейны, глухари, болты и другие изделия для воздушных линий связи должны храниться в неотапливаемых помещениях. Допускается хранение этих изделий под навесами.

19.2.2 Изделия для воздушных линий связи покрывают асфальтобитумным лаком или горячей олифой (например, по ГОСТ 7931) с примесью сажи. Части штырей и гаек, имеющие резьбу, не окрашивают, а смазывают пластичной смазкой ПВК по ГОСТ 19537. Гайки для штырей и болтов завертывают на свои места.

19.2.3 Траверсы должны храниться в штабелях в количестве от 100 до 150 шт., уложенными на деревянные брусья толщиной до 100 мм. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

19.2.4 Крючья и накладки связывают проволокой в пачки и укладывают на настилы или поддоны, причем крючья и накладки типа НД связывают по 5 пар, накладки типа НСД - по 10 шт., а типа НС - по 5 пар.

19.2.5 Штыри, глухари и болты должны храниться в ящиках или на поддонах. Ящики и поддоны с этими изделиями укладывают в штабеля высотой не более 2 м. Ширина штабеля не должна превышать 3 м.

19.2.6 При техническом осмотре изделий воздушных линий связи должны быть проверены:

- правильность форм, целостность покрытий, отсутствие продуктов коррозии, раковин, трещин и расслоений металла;

- исправность винтовой нарезки глухарей и штырей;

- наличие в верхней части штыревого конца крюка девяти выступающих ершей или насечек с выступами высотой от 0,4 до 1,0 мм, расположенных в три ряда равномерно по окружности штыревого конца крюка;

- отсутствие на планках, соединительных пластинах, накладках для скрещивания заделок или заварок поверхностей;

- отсутствие на планках, накладках для скрещивания, траверсах и кронштейнах острых краев и заусенцев;

- укомплектованность накладок для скрещивания штырями;

- исправность тары, правильность укладки и штабелирования изделий.

При обнаружении продуктов коррозии изделия необходимо освежать.

19.2.7 Периодичность осмотра и сроки хранения средств связи, сигнализации и изделий для воздушных линий связи указаны в таблице 15.

 

Таблица 15 - Периодичность осмотра и сроки хранения средств СЦБ, связи и изделий для воздушных линий связи

 

Наименование изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

под навесом

Аппаратура связи и средства сигнализации (телеграфно-телефонные аппараты, радиостанции и др.)

2

15

15

-

Мачты светофорные

2

-

15

10

Корпуса светофорных головок

2

-

15

10

Изделия для воздушных линий связи (телеграфные крючья, штыри, кронштейны, глухари и другие металлические изделия)

2

15

12

-

Линзовые комплекты

1

-

12

-

Траверсы

2

-

10

6

 

20 Хранение электротехнического оборудования и изделий

 

20.1 Электродвигатели, генераторы, приводы генераторов, преобразователи, электросварочные машины и агрегаты, трансформаторы, передвижные электростанции и другое электротехническое оборудование и изделия должны храниться в отапливаемых, сухих, хорошо проветриваемых помещениях при температуре воздуха 5°С и относительной влажности от 50% до 70%. Консервация ответственных частей выполняется методом герметизации.

20.2 В складские помещения, где хранится электротехническое оборудование, не должны проникать едкие газы, угольная, цементная и другая пыль, а также пары кислот, аммиака и других летучих веществ, способных вызвать коррозию. В помещениях необходимо соблюдать чистоту.

20.3 Запрещается хранить совместно с электротехническим оборудованием материалы, которые могут вызвать окисление контактов и порчу изоляции электрических машин (аккумуляторные батареи, залитые электролитом, электролит, щелочи), а также горючие и смазочные материалы.

20.4 Аккумуляторные батареи с электротехнического оборудования должны быть сняты и храниться в другом помещении в соответствии с правилами, изложенными в разделе 21, а также в инструкциях, высылаемых заводами-изготовителями вместе с электротехническим оборудованием.

20.5 Хранение, консервация и расконсервация редукторов от средней части оси, карданных валов, муфт сцепления электроагрегатов, преобразователей, электродвигателей, генераторов, электростанций, электросварочных машин и другого электротехнического оборудования должны проводиться в соответствии с технической документацией, высылаемой на это оборудование предприятиями-изготовителями. Техническая документация в полном комплекте на каждый вид оборудования должна храниться у материально ответственных лиц.

20.6 Мероприятия, осуществляемые перед установкой или укладкой электротехнического оборудования.

20.6.1 Перед установкой или укладкой электротехнического оборудования и изделий на хранение необходимо:

- все детали оборудования протереть сухой чистой мягкой ветошью, удалить с них пыль, грязь, жирные пятна и продукты коррозии;

- у электродвигателей и электрогенераторов (как смонтированных на агрегатах, так и хранящихся отдельно) снять щетки или приподнять их и между щетками и коллектором проложить пергамент;

- протереть коллектор сухой ветошью;

- якоря и статоры продуть сжатым сухим воздухом, якоря электромашин провернуть;

- освежить смазку подшипников;

- при необходимости просушить обмотку электродвигателя путем включения его на время от 20 до 30 минут;

- изоляцию во всех доступных местах протереть сухой тряпкой;

- трущиеся части смазать смазкой ПВК по ГОСТ 19537 (при этом надо следить за тем, чтобы смазочные материалы не попадали на обмотку электрооборудования);

- восстановить окраску в тех местах, где она нарушена;

- поверхности деталей, изготовленных из стали и чугуна, смазать антикоррозийной смазкой, если эти детали по техническим условиям не требуют окраски или какого-либо другого покрытия;

- медные, латунные и бронзовые детали вытереть, удалить с них следы пятен.

20.6.2 Электротехническое оборудование и агрегаты, принятые на хранение, устанавливают на деревянных подкладках или поддонах рядами по типам и мощности. При этом должна быть обеспечена возможность их всестороннего технического осмотра и обслуживания.

Запасные части, инструмент и другие принадлежности электротехнического оборудования должны храниться по описи в заводской упаковке уложенными в ящики из сухого материала. Один экземпляр описи вкладывается в ящик, другой хранится у материально ответственного лица.

20.7 Электродвигатели, генераторы, трансформаторы, приводы генераторов и другие электрические агрегаты следует хранить в заводской упаковке. При отсутствии заводской упаковки их устанавливают на деревянные брусья и покрывают чехлами из пленки или плотной ткани.

Мелкие генераторы массой до 10 кг, электроинструмент и другие электротехнические изделия должны храниться завернутыми в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 в картонных коробках или деревянных ящиках на стеллажах.

Электроугольные изделия (щетки, столбики) должны храниться раздельно по типам в заводской упаковке на стеллажах и поддонах.

20.8 При хранении электротехнического оборудования в неотапливаемых сухих помещениях необходимо ответственные части этого оборудования герметизировать чехлами из пленок методом "заклейки" или методом "кокон".

Герметизацию чехлами из пленок применяют для консервации агрегатов, имеющих закрытый корпус или закрытую силовую установку. Герметизация методом "заклейки" достигается заклеиванием тканью ТТ, соответствующей техническим условиям [35] при помощи клея КТ, соответствующего техническим условиям [37] или промазыванием замазкой 33К-3у (ГОСТ 19538) всех щелей в кожухе и капоте, через которые внутрь агрегата может проникнуть воздух.

Герметизация методом "кокон" осуществляется путем покрытия всей верхней части агрегата сплошным воздухонепроницаемым пленочным слоем.

Технологический процесс консервации оборудования путем герметизации каждым из указанных способов описан в приложении А.

20.9 3агерметизированное электротехническое оборудование должно храниться индивидуально на стеллажах, поддонах или специальных подставках так, чтобы исключалась возможность повреждения воздухонепроницаемости чехлов и обеспечивался проход для технического осмотра оборудования.

Реле-регуляторы укладывают в непосредственной близости от генераторов, для которых они предназначены. Запрещается срывать заводскую пломбу на реле-регуляторах. При отсутствии воздухонепроницаемых чехлов реле-регуляторы должны храниться в упаковке.

20.10 Хранение передвижных электростанций.

20.10.1 Электростанции, смонтированные на автомобильном ходу, должны храниться в закрытых помещениях. При этом автомобили и автоприцепы должны быть установлены на козлы или домкраты с разгрузкой рессор и колес.

Колеса не должны касаться пола. Хранить электростанции наклонно с поднятым сцепным устройством запрещается.

От места хранения электростанций на автомобильном ходу должен быть устроен свободный проезд к погрузочно-разгрузочной площадке и к автодороге.

Электростанции должны храниться с закрытыми дверцами и зачехленными кабельными катушками. Для предотвращения проникновения грызунов внутрь электростанций отверстия в капоте для заливки охлаждающей жидкости в радиатор двигателя и в поддонах рамы агрегата для слива топлива, масла и охлаждающей жидкости плотно закрывают заглушками.

20.10.2 При постановке передвижных электростанций на хранение их осматривают и подвергают консервации. При этом в системах основного и вспомогательного дизелей, электрокомпрессора, а также в системе обогрева и секциях холодильника не должно быть воды, топлива и сжатого воздуха.

Кроме того, необходимо:

- с обмоток генератора удалить следы масла и влаги;

- генератор, распределительное устройство, коллектор и дорожки между коллекторными пластинами очистить, коллектор возбудителя и контактные кольца генератора обернуть одним слоем кабельной (ГОСТ 10396), а затем парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязать шпагатом;

- щеткодержатели с щетками обернуть кабельной бумагой и обвязать шпагатом;

- рабочий конец вала генератора покрыть слоем смазки ПВК по ГОСТ 19537, обернуть парафинированной бумагой и обвязать шпагатом;

- подшипники генератора заполнить смазкой с помощью шприца;

- смотровые и вентиляционные отверстия генератора и возбудителя заделать картоном (при постановке на хранение в неотапливаемом помещении генератор и возбудитель консервируются способом герметизации с укладкой влагопоглотителя);

- магистральные и другие кабели размотать, очистить и протереть тальком (ГОСТ 21235); мешки для кабелей и муфт очистить и просушить.

При влажной обмотке генератор сушат наружным обогревом или током. Температура обмотки во время сушки не должна превышать 70°С. Обмотку следует нагревать постепенно, чтобы избежать вредного воздействия паров на нее. Сушку обмоток электродвигателя рекомендуется осуществлять обдувом сухим нагретым воздухом.

Запасные части, инструмент и принадлежности, входящие в комплект электростанции, укладывают в соответствующих местах кузова электростанции или хранят на стеллажах. При раздельном хранении предметов, входящих в комплект электростанции, в комплектовочной ведомости указывают место их хранения.

Консервацию и расконсервацию двигателя внутреннего сгорания, топливного насоса, регулятора, топливного бака, приборов электрооборудования проводят в соответствии с требованиями, изложенными в высылаемых заводами-изготовителями инструкциях по устройству и эксплуатации электростанций.

20.10.3 Периодические осмотры находящихся на хранении передвижных электростанций проводят не реже одного раза в год.

20.10.4 При осмотре передвижных электростанций в процессе хранения в неотапливаемых помещениях необходимо обращать особое внимание на то, чтобы:

- на деталях не было грязи, пыли и продуктов коррозии;

- консервационная смазка на неокрашиваемых поверхностях лежала ровным слоем и была чистой;

- резиновые наконечники и амортизаторы не имели следов смазки и сохраняли свою эластичность;

- влагонепроницаемые чехлы были целыми.

При выявлении механических повреждений и других дефектов передвижные электростанции освежают.

20.10.5 Незагерметизированные электростанции, хранящиеся в отапливаемых помещениях, и загерметизированные электростанции, хранящиеся в неотапливаемых помещениях, один раз в год проверяют с выполнением следующих работ:

- производится расконсервация и запуск электростанции с подогревом двигателя. При прогретом двигателе электростанция должна проработать от одного до двух часов на нагрузке по току не более 50% от номинальной при 1500 об/мин, а затем в течение 30 мин на номинальной нагрузке;

- проверяется сопротивление изоляции и работоспособность приборов и вспомогательного оборудования;

- кабели разматываются, очищаются, просушиваются, протираются тальком (ГОСТ 21235) и укладываются на место хранения.

Испытания-опробования передвижных электростанций выполняются квалифицированными работниками, знающими правила их эксплуатации.

Качество работы электростанции определяется по параметрам вырабатываемой электроэнергии (мощности, напряжению, силе тока, частоте). Результаты испытания-опробования оформляют актом.

20.10.6 Расконсервация передвижных электростанций и подготовка их к эксплуатации проводятся следующим образом:

- с деталей, подвергшихся консервации, удаляется консервационная смазка, после чего детали насухо протираются;

- с коллектора возбудителя и контактных колец генератора удаляется кабельная бумага (ГОСТ 10396);

- внутренние части генератора и распределительного устройства просушиваются продувкой сухим воздухом;

- проверяется сопротивление электрической изоляции генератора и распределительного устройства;

- натягиваются приводные ремни вентилятора;

- вывинчивается спускная пробка в картере пускового двигателя и свеча зажигания, а затем с помощью пускового шнура проворачивается коленчатый вал пускового двигателя для удаления моторного масла из кривошипной камеры и камеры сгорания (электростанции ЭДС-20-ВС).

Для удаления смазки из полости цилиндров с электростанции ЭДС-10-ВС вывинчиваются свечи зажигания, а на электростанции ЭДС-20-ВС включается декомпрессор и вручную от 10 до 15 раз проворачиваются коленчатые валы двигателей.

20.10.7 Периодичность осмотров и сроки хранения электрооборудования, передвижных электростанций и электротехнических изделий приведены в таблице 16.

При обнаружении коррозии электротехническое оборудование и изделия подлежат освежению.

 

Таблица 16 - Периодичность осмотра и сроки хранения электротехнического оборудования и изделий

 

Наименование электротехнического оборудования

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

Электродвигатели, генераторы и трансформаторы, электроинструмент

1

20

10

Разъединители, разрядники

1

15

10

Электростанции и электроагрегаты

2

15

10

 

21 Хранение аккумуляторных батарей

 

21.1 Для хранения пригодны только новые (кислотные и щелочные) аккумуляторные батареи (АКБ). Их можно хранить как сухозаряженными, так и залитыми электролитом, т.е. приведенными в рабочее состояние.

АКБ сухозаряженные и залитые электролитом должны храниться раздельно в сухих помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускается совместное хранение кислотных и щелочных батарей.

21.2 АКБ размещают партиями по типам и времени изготовления. Каждая партия должна иметь бирку с указанием типа батареи, даты изготовления, срока хранения и времени освежения.

21.3 Хранение и уход за АКБ осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-поставщиков, высылаемыми вместе с батареями, или с другой технической документацией, если АКБ поступили вместе с автомобилем или оборудованием, а также в соответствии с настоящим стандартом.

21.4 Перед размещением на хранение АКБ должны осматриваться. Пробки заливных отверстий плотно завертывают. Герметизирующие детали (уплотнительные диски, стержни, колпачки и др.) в вентиляционных отверстиях крышек не удаляют. Болты и гайки к выводным клеммам смазывают тонким слоем смазки ПВК по ГОСТ 19537 и обертывают плотной бумагой.

21.5 Аккумуляторные батареи допускается хранить как в отапливаемых, так и в неотапливаемых помещениях при температуре от минус 30°С до плюс 35°С. Аккумуляторные батареи должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. При наличии в складских помещениях печей или других отопительных приборов АКБ должны быть экранированы и храниться на расстоянии не менее 1 м от них.

21.6 Аккумуляторные батареи, залитые электролитом, следует хранить в помещениях с температурой воздуха не выше 0°С, но не ниже минус 30°С. При такой температуре повышается сохранность АКБ, поскольку резко уменьшается их саморазряд. Если АКБ хранятся в закрытом помещении (отапливаемом зимой) с положительной температурой воздуха (не выше 35°С), то необходимо ежемесячно проверять плотность электролита и подзаряжать батареи.

Батареи, залитые электролитом, должны быть полностью заряжены. Постановка на хранение не полностью заряженных батарей запрещается.

21.7 Помещения для хранения и зарядки АКБ должны быть отделены противопожарной перегородкой с устройством тамбур-шлюза в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок [7]; на дверях должны иметься надписи "Аккумуляторная", "С огнем не входить", "Огнеопасно", "Курение запрещается". В помещениях, в которых хранятся АКБ, должна быть отдельная комната для хранения кислоты, сепараторов, принадлежностей и для приготовления электролита площадью не менее 4 м2. Эти помещения относятся к взрывоопасным класса В-1А по Правилам устройства электроустановок [7]; поэтому светильники должны быть повышенной надежности против взрыва, электропроводка и кабели - с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией, а соединительные, ответвительные и проходные коробки для электропроводки - взрывозащищенными.

В помещениях для хранения и зарядки АКБ должна быть устроена взрывозащищенная проточно-вытяжная вентиляция.

21.8 Для находящихся на хранении сухозаряженных батарей должен быть создан необходимый запас аккумуляторной кислоты и готового электролита плотностью, соответствующей климатическим условиям. Электролит хранится в неотапливаемом помещении отдельно от АКБ.

Готовить электролит для кислотных АКБ допускается только в керамической, эбонитовой, фарфоровой, пластмассовой (кислотостойкой) и свинцовой посуде.

При изготовлении электролита необходимо кислоту вливать в воду небольшими порциями, непрерывно перемешивая смесь эбонитовой или стеклянной палочкой (трубочкой).

Воспрещается вливать воду в кислоту, так как вода, быстро нагреваясь, вскипает, что может привести к выбрасыванию кислоты и сильным ожогам. Для заливки электролита в батареи применяют фарфоровую, полиэтиленовую или эбонитовую кружку и стеклянную, полиэтиленовую или эбонитовую воронку либо специальное приспособление.

Работают с электролитом и аккумуляторной кислотой в защитных очках, резиновых перчатках, переднике и сапогах. В помещении, где производятся работы с электролитом, или поблизости от него должна быть установлена умывальная раковина и подведена вода, а также необходимо иметь 5%-ный или 10%-ный раствор питьевой соды для нейтрализации кислоты при попадании ее брызг на кожу, марганцовокислый калий, спиртовой раствор йода, нашатырный спирт, марлевые тампоны и бинты.

АКБ, не залитые электролитом, устанавливаются в один ряд крышками вверх на поддонах, обеспечивающих их укладку в штабеля.

21.9 Сухозаряженные АКБ, находящиеся на хранении, не реже одного раза в три месяца подвергаются осмотру на предмет выявления и устранения дефектов.

При осмотре проверяют:

- состояние мастики (она не должна иметь трещин и отслоения от стенок бака и крышек);

- плотность затяжки пробок, наличие и целостность герметизирующих деталей;

- состояние баков и деревянных ящиков.

При выявлении хотя бы одной батареи с дефектами осматривают всю партию. АКБ, у которых обнаружены трещины, вспучивание или отслоение мастики от стенок бака и крышек, подлежат освежению.

21.10 АКБ, залитые электролитом, устанавливают на специальных стеллажах, обеспечивающих удобство проверки напряжения, уровня плотности электролита в каждой из них.

21.11 Перед установкой на стеллажи поверхности АКБ должны быть нейтрализованы от остатков электролита 10%-ным раствором кальцинированной соды (ГОСТ 5100) или нашатырного спирта (ГОСТ 9), протёрты ветошью, смоченной в воде, и насухо вытерты.

21.12 АКБ, залитые электролитом, при хранении осматриваются не реже одного раза в месяц. При осмотре проверяются:

- состояние мастики (трещины, вспучивания, отслоения мастики от стенок ящика и моноблока или крышек не допускаются);

- плотность затяжки вентиляционных пробок АКБ;

- состояние деревянных ящиков и моноблоков. В случае, если хотя бы в одной батарее окажутся повреждения, осмотру подвергается вся партия.

21.13 Сроки хранения АКБ указаны в таблице 17. Хранение аккумуляторных батарей сверх указанного срока запрещается.

Срок службы аккумуляторных батарей, приведенных в рабочее состояние (залитых электролитом), исчисляется со дня приведения их в рабочее состояние (независимо от времени пребывания их в сухом виде).

Сроки службы батарей, приведенных в рабочее состояние, снижаются на 50% в очень холодных климатических районах, на 20% - в холодных районах и на 15% - в очень жарких районах.

21.14 Сроки и условия хранения АКБ, применяемых в хозяйстве автоматики и телемеханики железных дорог, должны соответствовать требованиям, установленным заводами-изготовителями этих АКБ.

 

Таблица 17 - Сроки хранения АКБ

 

Тип аккумуляторной батареи

Назначение

Срок хранения, лет

батареи в сухом виде

батареи, залитой электролитом

3СТ-150 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

Автомобильные, тракторные и др.

5

5

3СТ-150 ТМС (ТРС, ТМ, ТР)

3СТ-215 ЭМ (ЭР)

6СТ-45 ЭМ (ЭР)

6СТ-50 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

6СТ-55 ЭМ (ЭР)

6СТ-60 ЭМ (ЭР)

6СТ-75 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

6СТ-75 ТМС (ТРС, ТМ, ТР)

6СТ-82 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

12СТ-70М

6СТ-90 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

6

6

6СТ-105 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

6СТ-132 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

6СТ-182 ЭМС (ЭРС, ЭМ, ЭР)

6СТ-190 ТР (ТМ)

6СТ-190 ТРН (ТМН) ЗМТ-12

6СТЭН-140М

7

6

6СТ-140Р

12СТ-85Р

ВНЖ-300

Вагонные

2,5

2

ЛК-375

40 ТЖН-250

ВН-440

ТНЖ-300

Локомотивные

2,5

2

ТНЖ-300в

ТНЖ-350

24 ТНЖ-500

46ТПНЖ-50 и др.

32 ТН-450

2

2

48 ТН-450

НК-55

НК-126

НК-125П

KL-55

KL-125P

75KН-150Р

50KН-150Р

40KL-160P

40KL-160PK

50KРН-220РK

72KРН-220Р

32PZH550P

75КРН-150Р

 

22 Хранение опор, консолей и деталей контактной сети

 

22.1 Железобетонные опоры контактной сети должны храниться по типоразмерам в горизонтальном положении на открытых площадках с твердым основанием на фундаментах.

Железобетонные опоры контактной сети укладывают в штабеля, по высоте в них не должно быть более пяти рядов.

В целях исключения деформации опор на фундаменты укладывают поперечные деревянные прокладки. Прокладки на фундаментах располагают на расстоянии 1/5 длины опор от каждого ее конца. Высота от грунта до опор должна быть не менее 300 мм.

Между рядами опор укладывают деревянные прокладки, толщина которых должна обеспечивать сохранность опор от повреждений их металлическими закладными деталями, а также сохранность самих закладных деталей. Прокладки размещают над подкладками одну над другой.

Для предохранения опор от скатывания в подкладках и прокладках делают углубления под каждую опору или подкладывают под нее клинья.

В каждом ряду одноименные торцы опоры должны быть с одной стороны. В последующем ряду - развернутые на 180°.

Штабеля укладывают вдоль железнодорожного пути на расстоянии не менее 3100 мм от оси пути. В одном ряду штабеля укладывается не более пяти опор.

Закладные детали покрывают антикоррозийной смазкой ПВК по ГОСТ 19537.

22.2 Металлические опоры укладываются в штабеля аналогично железобетонным. В штабеле для консольных опор должно быть не более пяти горизонтальных рядов, для гибких поперечен - не более трех рядов.

Перед укладкой в штабеля металлические опоры окрашиваются масляной краской (например, по ГОСТ 8135). Основание опоры и приварные крепительные уголки дополнительно покрывают антикоррозийной смазкой ПВК по ГОСТ 19537.

Штабеля опор, хранящихся на открытых площадках, укрываются мягкой кровлей (толем, рубероидом).

22.3 Консоли контактной сети должны храниться в закрытых неотапливаемых помещениях или под навесами. Их укладывают по типам в штабеля на подкладки, между рядами консолей размещают прокладки.

Консоли должны быть окрашены масляной краской (например, по ГОСТ 8135), укомплектованы крепежными устройствами и изделиями (заклепками, шплинтами, крепёжными деталями), покрыты антикоррозийной смазкой ПВК по ГОСТ 19537.

22.4 Детали контактной сети должны храниться в закрытых помещениях или под навесами. Стальные детали окрашивают масляной краской (например, по ГОСТ 8135), а нарезные части покрывают смазкой ПВК по ГОСТ 19537. Детали из серого и ковкого чугуна, а также их крепежные болты покрывают антикоррозийной смазкой ПВК. Их укладывают в прочные деревянные ящики и на поддоны или увязывают в связки массой не более 50 кг.

22.5 Изоляторы фарфоровые (тарельчатые, стержневые) должны храниться в закрытых помещениях или под навесами, защищенными от непосредственного воздействия атмосферных осадков. Они должны быть упакованы в ящики, обеспечивающие сохранность при транспортировке и хранении. Масса ящика с изоляторами не должна превышать 50 кг. Резьбу арматуры изолятора покрывают антикоррозийной смазкой ПВК по ГОСТ 19537.

22.6 Стеклопластиковые изоляторы и вставки должны храниться в закрытых помещениях и быть защищены от воздействия солнечных лучей, паров кислот, щелочей и других химических веществ.

Стеклопластиковые изолирующие вставки должны быть законсервированы кремнийорганическим вазелином КВ-3/10 по ГОСТ 15975 (слоем толщиной от 0,5 до 1,0 мм) и уложены в ящики в количестве от 10 до 12 штук.

У секционных стеклопластиковых изоляторов (в сборе) крепежные детали покрывают антикоррозийной смазкой ПВК по ГОСТ 19537. Их необходимо хранить поштучно на стеллажах или деревянных настилах.

Периодичность осмотров и сроки хранения опор, консолей и деталей контактной сети должны соответствовать данным, приведенным в таблице 18.

 

Таблица 18 - Периодичность осмотров и сроки хранения опор, консолей и деталей контактной сети

 

Наименование изделий

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

Примечание

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

под навесом

на открытой площадке

Опоры: контактной сети:

 

 

 

 

 

При обнаружении коррозии освежаются.

железобетонные

1

-

-

-

20

металлические

1

-

-

15

10

Консоли и тяги контактной сети

1

-

15

-

-

То же

Детали контактной сети

1

-

20

15

-

"

Изоляторы фарфоровые

1

20

15

-

-

При обнаружении трещин и сколов на поверхности освежаются

Изоляторы стеклопластиковые

1

15

10

-

-

То же

 

23 Хранение запасных частей подвижного состава, машин и механизмов

 

23.1 Запасные части подвижного состава, машин и механизмов должны храниться в закрытых отапливаемых и неотапливаемых помещениях, под навесами или на открытых площадках в зависимости от свойств материалов, из которых они изготовлены.

23.2 В закрытых отапливаемых помещениях должны храниться точно обработанные запасные части, а также изделия с электрообмотками и подвергающиеся порче от резких колебаний температуры (например, трансформаторы, шкафы управления и дроссели, контакторы и реле всех типов, электрощетки и др.).

23.3 В закрытых неотапливаемых помещениях следует хранить обработанные запасные части, изготовленные из черных и цветных металлов, сплавов и других материалов (например, гильзы и поршни дизелей тепловозов, поршневые кольца, пальцы и вкладыши, шестерни, секции холодильников, дышла, маятники, сальниковые кольца, дышловые и буксовые подшипники, паровоздушные насосы, краны машиниста и другие запасные части автотормоза).

23.4 Под навесами допускается хранить необработанные и полуобработанные запасные части, узлы и детали автосцепки, элементы пароперегревателя, рессоры и пружины крупных размеров, тормозные колодки, башмаки и другие детали подвижного состава, которые при хранении на открытой площадке могут подвергнуться порче от воздействия влаги.

23.5 На открытых площадках допускается хранить громоздкие полуобработанные и необработанные запасные части (например, бандажи, цельнокатаные колеса, шкворневые балки, винты углеподатчика, оси локомотивных и вагонных колесных пар и др.).

23.6 Складские помещения, навесы и площадки, предназначенные для хранения запасных частей, должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 6 и 7.

23.7 При хранении запасных частей необходимо соблюдать следующие условия:

- во избежание влияния почвенной влаги штабеля и запасные части, хранящиеся на открытых площадках, должны укладываться на подкладки так, чтобы зазор между уровнем земли и запасными частями был не менее 0,2 м. При хранении в закрытых помещениях запасные части следует укладывать от стен здания не ближе чем на 0,5 м;

- для предохранения запасных частей от разрушающего воздействия химических веществ в помещениях, где хранятся запасные части, не должно быть кислот, солей, щелочей;

- запасные части из различных металлов (чугуна, стали, цветных металлов и сплавов) должны храниться раздельно. Не допускается хранение на открытых площадках запасных частей, собранных из разнородных металлов (например, армированных подшипников, вкладышей, залитых баббитом и др.);

- запасные части, хранящиеся на открытых площадках, необходимо систематически очищать от пыли и грязи, а в зимнее время - от снега. Проходы между штабелями в зимнее время необходимо очищать от снега.

23.8 Запасные части должны укладываться в штабеля поштучно с применением поддонов и подкладок. При ручной укладке высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

23.9 Оси колесных пар подвижного состава укладывают в штабеля в несколько рядов на подкладки и прокладки, имеющие на концах упоры, предохраняющие оси от раскатывания.

Бандажи и цельнокатаные колеса при хранении укладывают или устанавливают на основания, связанные между собой поперечными скреплениями. Для хранения цельнокатаных колес стеллаж должен быть сварен из швеллера N 10. Применяются следующие способы укладки и установки бандажей и колес:

а) односторонняя установка с деревянным упором;

б) двусторонняя установка с упором из бандажей или колес, уложенных плашмя друг на друга.

23.9.1 Вагонные колесные пары устанавливаются на рельсовые пути или звенья, укрепленные на шпалах. Колесные пары на рельсовом пути устанавливаются так, чтобы гребень колеса одной колесной пары подходил к оси другой колесной пары.

23.9.2 Для предохранения колесных пар от коррозии они подвергаются консервации. Шейки осей должны быть покрыты солидолом (синтетический солидол - С по ГОСТ 4366, жировой солидол - Ж по ГОСТ 1033), техническим вазелином, соответствующим техническим условиям [38] или другими антикоррозийными средствами.

Для обеспечения сохранности шейки осей должны дополнительно упаковываться деревянными щитками. Щитки набирают из планок сечением 15х40 мм и длиной, равной шейке оси, в зависимости от типа колесной пары. Между собой планки соединяются проволокой, которая пропускается через два отверстия диаметром 5 мм по концам планок. Допускается скреплять планки в щитке обвязками из полосовой стали шириной от 6 до 10 мм, прибиваемыми по концам планок гвоздями.

Не допускается хранение колесных пар с буксами на роликовых подшипниках с отсутствующими или незакрытыми смотровыми (крепительными) крышками.

23.10 При транспортировке и хранении колесных пар и их элементов запрещается:

- сбрасывать колесные пары и их элементы с платформ или автомобилей;

- допускать удары при погрузке или установку колесных пар одна на другую;

- привязывать проволоку за шейки осей при закреплении колесных пар от раскатывания;

- захватывать крюком, цепями, тросами подъемных механизмов за шейки осей и за предподступичные части колесных пар;

- хранить колесные пары на земле (без подкладок).

23.11 Вагонные тележки в сборе с колесными парами на подшипниках качения и скольжения хранят на рельсовом пути или звеньях аналогично колесным парам. Тележки не реже одного раза в полугодие следует прокатывать на расстоянии не менее 50 м.

Для предохранения от коррозии тележки и буксы очищают от пыли и грязи и окрашивают масляной краской (например, по ГОСТ 8135).

23.12 Боковина тележки, балка надрессорная, аппарат поглощающий, головка к автосцепке, фрикционные аппараты, хомут тяговый, клинья тягового хомута должны храниться на поддонах или деревянных настилах.

23.13 Запасные части, имеющие круглое сечение (например, барабаны, поршневые и золотниковые кольца, золотниковые втулки и др.), укладываются в штабеля на поддонах и стеллажах. Поршневые диски укладываются вертикально на параллельных лежнях, связанных между собой поперечными скреплениями.

Гильзы рабочих цилиндров тепловозов хранятся раздельно по сериям локомотивов. Гильзы рабочих цилиндров тепловозов укладываются в вертикальном положении в один ряд на поддонах или на полу на деревянных подкладках из досок.

23.14 Вагонные буксы укладываются на полу в штабеля по высоте не более пяти рядов с применением подкладок или с использованием плоских поддонов в несколько рядов, но не выше 3,5 м.

23.15 Печи вагонные чугунные укладываются комплектами на полу в штабеля по высоте не более пяти рядов с применением подкладок или на поддонах.

23.16 Рессоры хранятся в штабелях на деревянных поддонах. Пружины крупных размеров укладывают в штабель пирамидой, без прокладок между рядами. Для создания устойчивости штабеля нижний ряд пружин укрепляется упорами.

Тормозные колодки укладываются на поддонах или в штабеля рядами в перевязку без прокладок. Полозы токоприемников укладываются в стоечные поддоны раздельно по типам.

23.17 Запасные части средних размеров обработанные, а также необработанные при небольших запасах хранятся на стеллажах. Стеллажи допускается устанавливать как в закрытых складских помещениях, так и под навесами, а также на открытых площадках. Над стеллажами, установленными на открытых площадках, должны устраиваться съемные крыши. Для хранения запасных частей в вертикальном положении (золотниковых и поршневых штоков, сцепных дышл и др.) должны использоваться консольные стеллажи.

23.18 Запасные части мелких размеров и точно обработанные детали должны храниться в закрытых складских помещениях на стеллажах.

23.19 Хранение подшипников.

23.19.1 Подшипники (шариковые, роликовые, игольчатые и т.п.) и детали к ним должны храниться в закрытых, сухих отапливаемых и хорошо проветриваемых помещениях. Температура воздуха в помещении должна быть не менее 10°С, а относительная влажность - не более 60%. Суточное колебание температуры воздуха во время отопительного сезона не должно превышать 5°С.

Помещение, где должны храниться подшипники и детали к ним, необходимо постоянно содержать в чистоте и следить за тем, чтобы туда не проникали пыль, влага и агрессивные газы.

23.19.2 При поступлении партии подшипников и деталей на хранение ящики вскрывают, из них вынимают картонные коробки с изделиями, отбирают часть коробок (0,5% от поступившей партии, не менее трех штук), расконсервируют и проверяют, нет ли на подшипниках и на деталях следов коррозии.

При отсутствии коррозии подшипники и детали в ящиках и коробках завода-изготовителя устанавливают на стеллажи. Небольшое количество подшипников разрешается хранить завернутыми в промасленную бумагу.

Не допускается хранить подшипники с порванной оберткой и нарушенным слоем смазки.

23.19.3 При поступлении подшипников на склад в холодное время года во избежание образования на них конденсационной влаги ящики с подшипниками не распаковывают в течение промежутка времени от 1 до 3 суток.

В случае повреждения или увлажнения тары подшипники этой партии должны быть проверены.

При обнаружении продуктов коррозии подшипники и детали к ним хранению не подлежат.

23.19.4 Подшипники и детали должны храниться по нормам и размерам.

При обнаружении продуктов коррозии инструменты, подшипники и сплавы освежают.

Подшипники и детали к ним подлежат ежегодной расконсервации.

23.20 Запасные части должны храниться по видам подвижного состава, машин и механизмов, для которых они предназначены. В ячейки стеллажа их укладывают по наименованиям и номерам деталей. Не рекомендуется в одной ячейке хранить разные запасные части.

23.21 Перед нанесением защитных покрытий поверхности запасных частей очищают от пыли, грязи и ржавчины. После этого их протирают сначала тряпкой, смоченной в бензине Б-70 (ГОСТ 2084), а затем сухой тряпкой.

23.22 В качестве защитных покрытий, предохраняющих запасные части от коррозии, применяются:

- масляная краска (ГОСТ 8135) - для окраски обработанных нерабочих поверхностей;

- осевое масло (ГОСТ 610) с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171), смазка ПВК пушечная (ГОСТ 19537), консервационные масла К-17 (ГОСТ 10877), НГ-203-А и НГ-203-Б, соответствующие техническим условиям [30] - для смазывания рабочих и обработанных поверхностей;

- битумный лак БТ-577 (ГОСТ 5631) - для покрытия необработанных наружных поверхностей крупных запасных частей (например, головок автосцепок, вагонных букс, рессор, пружин рессорных, триангелей и др.).

23.23 Bo избежание порчи или ухудшения качества хранящихся запасных частей необходимо систематически производить осмотры, освежение, консервацию и переконсервацию запасных частей. Способы и порядок консервации изложены в приложении А.

При соблюдении условий хранения, а также правил консервации и переконсервации осмотр запасных частей и их освежение следует проводить в сроки, указанные в таблице 19.

При обнаружении механических повреждений запасные части должны быть освежены.

 

Таблица 19 - Периодичность осмотра и сроки хранения запасных частей подвижного состава, машин и механизмов

 

Наименование запасных частей

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

под навесом

на открытой площадке

Бандажи локомотивные

1

-

25

20

10

Колеса цельнокатаные

1

-

25

20

10

 

Колесные пары роликовые:

 

грузовые

12

-

25

15

5

пассажирские

12

-

25

15

5

Оси вагонные

2

-

25

15

5

Оси локомотивные

2

-

25

15

5

Подшипники и детали к ним

4

10

-

-

-

 

Запасные части тепловозов:

 

втулка (гильза) цилиндра

2

8

6

-

-

вкладыш коренного подшипника

2

3

3

-

-

палец поршневой

2

8

6

-

-

кольцо поршневое

2

6

5

-

-

головка поршня

2

8

6

-

-

поршень рабочего цилиндра

2

8

6

-

-

вкладыш шатуна

2

3

3

-

-

втулка верхней головки шатуна

2

8

6

-

-

крышка рабочего цилиндра

2

8

6

-

-

днище крышки цилиндра

2

8

6

-

-

клапаны выхлопные и всасывающие

2

8

6

-

-

плунжер со втулкой

2

8

6

-

-

клапан нагнетательный

2

8

6

-

-

распылитель форсунки с иглой

2

8

6

-

-

наконечник сопловый

2

8

6

-

-

золотниковая часть регулятора

2

8

6

-

-

помпа топливоподкачивающая

2

10

8

-

-

насос водяной в сборе

2

8

6

-

-

секция радиатора масляная

2

8

6

-

-

гидромотор ТЭП-60

2

3

3

-

-

колесо вентилятора охлаждения ТЭД

2

10

8

-

-

пружины рессорного подвешивания

2

6

5

-

-

рессора в сборе

2

5

4

-

-

шестерня ведущая тяговых электродвигателей

2

10

8

-

-

вкладыш коленчатого вала компрессора

2

3

3

-

-

кольцо поршневое компрессора

2

6

5

-

-

электрические щетки главного генератора

2

4

2

-

-

электрические щетки тягового электродвигателя

2

4

2

-

-

изолятор пусковых сопротивлений

2

5

3

-

-

щеткодержатели тяговых двигателей к электропоездам

2

10

10

-

-

аккумуляторные батареи щелочные

2

2

-

-

-

моторно-осевые подшипники электропоездов СР, СМЗ, СРЗ

2

6

4

-

-

шестерни тяговых двигателей электропоездов

2

-

10

-

-

шестерня с валом

2

15

10

-

-

подшипники вала малой шестерни HP 92518, 32518 (электропоездов)

2

3

-

-

-

крышка редуктора (передняя и задняя)

2

10

8

-

-

резинокордный элемент упругой муфты электросекций ЭР1, ЭР2, ЭР9, ЭР22

2

2

-

-

-

фланцы шестерни тягового двигателя электросекций ЭР1, ЭР2, ЭР9, ЭР22

2

-

8

-

-

электрические лампы Ж 54-40, 220-110

2

10

5

-

-

 

Запасные части вагонов:

 

пружины тележек

1

-

20

10

-

рессоры эллиптические

1

-

15

10

-

подшипники качения N 232726

2

10

6

-

-

подшипники качения N 42726

2

10

6

-

-

подшипники качения N 32311, 309

2

10

7

-

-

вал карданный подвагонного генератора 80.25.03.41

2

10

7

-

-

вал карданный редуктора ЕUК-160-1М

2

10

6

-

-

редуктор ЕUX-160-1М

2

10

6

-

-

генератор 2ГВ8-003

2

10

7

-

-

реле Р3100С 6ТР235.067.26С11

2

10

6

-

-

ремень клиновой проводной В-2360

2

3

3

-

-

регулятор 2Б-231

2

10

7

-

-

 

Запасные части автосцепного устройства:

 

боковина тележки

1

-

15

10

-

балка надрессорная

1

-

15

10

-

аппарат поглощающий

1

-

15

10

-

головка к автосцепке

1

-

15

10

-

фрикционные аппараты

1

-

15

10

-

хомут тяговый

1

-

15

10

-

клинья тягового хомута

1

-

15

10

-

подвески маятниковые

1

-

15

10

-

центрирующие балочки грузовых вагонов

1

-

15

10

-

гайка шпинтона

1

-

15

10

-

шкив ведущий ТРКП

1

-

15

10

-

шкив ведомый ТРКП

1

-

15

10

-

 

Запасные части автотормоза:

 

воздухораспределители

1

3

3

-

-

краны разобщительные, концевые, стоп-краны

1

5

5

-

-

 

Колодки тормозные:

 

вагонные чугунные

1

-

-

15

-

вагонные с повышенным содержанием фосфора, чугунные локомотивные, гребневые

1

-

-

5

-

композиционные

1

-

-

5

-

 

Резиновые изделия:

 

манжеты и воротники тормозных цилиндров

1

2

2

-

-

манжеты всех типов, прокладки, кольца

1

2

2

-

-

Рукава соединительные

1

2

2

-

-

Электровоздухораспределители

1

2

2

-

-

Тормозные башмаки грузовых вагонов

1

-

20

15

-

Подвеска тормозного башмака

1

-

20

15

-

Кольца соединительного рукава

1

2

2

-

-

Авторегулятор усл. N 574Б

1

2

2

-

-

 

24 Хранение насосов и мотопомп

 

24.1 Насосы и мотопомпы должны храниться в сухих неотапливаемых помещениях.

24.2 При поступлении оборудования на хранение проверяется его комплектность по спецификации, целостность и исправность деталей и узлов, состояние смазки и окраски частей. Обнаруженные дефекты устраняются.

Перед установкой на хранение оборудование очищается от продуктов коррозии, грязи и пыли, после чего проводится консервация. Допускается сохранение заводской консервации, если она предохраняет детали от коррозии.

24.3 Техническая документация и спецификации на оборудование должны храниться у материально ответственного лица.

24.4 При поступлении насосов и мотопомп на хранение проверяется наличие маркировки и соответствие ее технической документации завода-изготовителя.

Насосы и мотопомпы должны храниться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. Как правило, насосы хранятся в сухом закрытом помещении.

24.5 Насосы и мотопомпы должны размещаться на стеллажах, поддонах или деревянных настилах так, чтобы обеспечивался свободный доступ к ним для осмотра и перемещения.

Токопроводящий кабель и пусковые станции артезианских насосов должны храниться в тех же условиях, что и сами насосы.

Насосно-компрессорные трубы допускается хранить под навесами, предохраняющими от воздействия атмосферных осадков.

Резьбовая часть труб должна быть смазана консервационной консистентной смазкой АМС-3 (ГОСТ 2712) сплошным слоем толщиной от 0,5 до 1,5 мм. После АМС-3 добавляют ВТВ-1, соответствующий техническим условиям [38]. Отверстия труб закрывают деревянными заглушками.

24.6 Подготовка насосов и мотопомп к хранению

24.6.1 При подготовке насосов к хранению необходимо выполнить следующие работы, не противоречащие требованиям сопроводительной технической документации завода-изготовителя:

а) по всасывающим вихревым насосам:

1) очистить от пыли, грязи и продуктов коррозии наружные поверхности насоса;

2) взамен смазки К-17 (ГОСТ 10877) или авиационного масла залить в насос через фильтр масло компрессорное КС-19 (ГОСТ 9243) или КЗ-104Н, соответствующее техническим условиям [39];

3) провернуть несколько раз вал насоса;

4) отвинтить пробки в крышке корпуса, а также в корпусе насоса и слить смазку;

5) завинтить пробки и поставить заглушки;

б) по шестеренчатым насосам:

1) очистить от пыли, грязи и продуктов коррозии наружные поверхности насоса;

2) промыть внутреннюю полость насоса, проворачивая хвостовик ведущей шестерни;

3) продуть промытый насос сжатым воздухом;

4) прокачать через насос масло АУЛ, соответствующее техническим условиям [40], проворачивая хвостовик ведущей шестерни до появления смазки из выходного штуцера;

5) закрыть штуцера входа и выхода заглушками;

6) смазать наружные поверхности насоса компрессорным маслом КС-19 или КЗ-104Н;

7) завернуть насос сначала в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569, а затем в оберточную и уложить в коробку;

в) по погружным артезианским насосам:

1) очистить от пыли, грязи и продуктов коррозии наружные поверхности насосного агрегата и протереть их тряпкой;

2) смазать консервационной консистентной смазкой АМС-3 (ГОСТ 2712) посадочные места и места сопряжения вращающихся деталей. При этом надо следить за тем, чтобы масло и смазка не попадали на подшипники, так как это ведет к выходу их из строя.

Для насосного агрегата с рабочими органами (рабочими колесами и направляющими аппаратами) из черных металлов рекомендуется следующий порядок консервации, если он не противоречит сопроводительной технической документации завода-изготовителя:

- насосный агрегат опускается в вертикальном положении в емкость с консервационным раствором, в состав которого входит нитрит натрия (ГОСТ 19906) - от 50 до 60 г/л, уротропин технический (ГОСТ 1381) - от 40 до 50 г/л, сода кальцинированная (ГОСТ 5100) - от 5 до 10 г/л. Последовательность растворения химикатов не устанавливается;

- в консервационном растворе насосный агрегат выдерживают от 5 до 10 минут для полного вытеснения из него воздуха. После этого агрегат извлекают из емкости и устанавливают в отстойник для стока консервационного раствора. При отсутствии емкости соответствующих размеров насосный агрегат разъединяется и консервации подвергаются последовательно насос и электродвигатель;

- после сушки в естественных условиях на наружную поверхность агрегата в случае необходимости наносят водостойкое лакокрасочное покрытие. Для этих целей применяется эмаль ХВ-124 (ГОСТ 10144) зеленого или серого цвета, которая наносится по грунтовке ФЛ-ОЗ-К (ГОСТ 9109), или АК-070 (ГОСТ 25718). Покрытие наносится по наружной металлической поверхности насосного агрегата, очищенной от грязи, старой краски и продуктов коррозии. На поверхности, не покрываемые краской, наносят тонкий слой консервационной консистентной смазки АМС-3 (ГОСТ 2712) или масла К-17 (ГОСТ 10877), нагретого до температуры 40°С, или без подогрева при температуре не ниже 15°С;

- состояние консервации проверяют периодически, не реже одного раза в год. При нарушении консервационной смазки ее восстанавливают. В необходимых случаях выполняется досрочная переконсервация насосного агрегата.

Расконсервацию проводят при вводе в эксплуатацию насосного агрегата путем его работы на сброс воды в течение промежутка времени от 15 до 30 минут.

24.6.2 При подготовке к хранению агрегатов ABB для железнодорожного водоснабжения необходимо выполнить следующие работы, не противоречащие требованиям сопроводительной технической документации завода-изготовителя:

- очистить от грязи и продуктов коррозии насосное оборудование, протереть его сухой ветошью до полного удаления влаги;

- нанести тонким слоем смазку ПВК по ГОСТ 19537 на неокрашиваемые части;

- слить воду из насосов, бачка вакуум-насоса и баков для подогрева воды, внутренние поверхности просушить сжатым воздухом;

- промыть полукапроновые и резинотканевые рукава, очистить от грязи, просушить и уложить в отведенные для них места (в случае если агрегат испытывался или работал);

- очистить от грязи и продуктов коррозии наружные и внутренние поверхности труб, их осмотреть и восстановить поврежденную окраску;

- осмотреть и очистить от грязи уплотнительные резиновые кольца трубопровода;

- очистить от грязи и продуктов коррозии соединительные полухомуты, нанести смазку ПВК на откидные болты;

- разобрать, нанести на внутренние поверхности тонкий слой смазки ПВК и вновь собрать спускные краны;

- очистить от грязи гидроколонку, нанести тонким слоем смазку ПВК на поворотное устройство и восстановить поврежденную окраску на поверхности гидроколонки;

- осмотреть оборудование для дезактивации объектов и пожаротушения, протереть их ветошью до полного удаления влаги и восстановить поврежденную окраску на поверхности оборудования;

- проверить наличие инструмента и запасных частей, вычистить их и нанести тонким слоем смазку ПВК;

- осмотреть и очистить от грязи автомобильные прицепы, установить их на подставки и разгрузить рессоры, протереть автомобильные шины;

- заполнить внутренние полости насоса маслом М-14 (любой марки) по ГОСТ 12337 или соответствующее техническим условиям [41];

- осмотреть контрольно-измерительные приборы (манометр, вакуумметр), очистить их, насухо протереть, обернуть парафинированной бумагой (ГОСТ 9569) и обвязать шпагатом;

- плотно закрыть заглушками на резиновых прокладках или сухими деревянными пробками патрубки насоса;

- заменить смазку в подшипниках насосов и электродвигателей;

- промыть подшипники ступиц колес прицепов до полного удаления загрязненной смазки и заполнить подшипники свежей смазкой;

- очистить и смазать графитной смазкой (ГОСТ 3333) листы рессор;

- снять и демонтировать колеса, промыть водой и просушить покрышки и камеры, внутреннюю сторону покрышек слегка присыпать тальком (ГОСТ 21235), колеса собрать, накачать до нормального давления и установить на место;

- очистить от грязи и продуктов коррозии напорный трубопровод, гидроколонку, трубы погружного (артезианского) насоса и восстановить окраску поврежденных поверхностей.

24.6.3 При подготовке мотопомп к хранению необходимо выполнить следующие работы, не противоречащие требованиям сопроводительной технической документации завода-изготовителя:

- слить топливо из бака, запустить двигатель и выработать бензин из карбюратора;

- открыть спускной кран и слить воду из насоса;

- опрокинуть мотопомпу всасывающим отверстием вниз и удалить остаток воды из него, опрокинуть мотопомпу на сторону задвижки и слить остаток воды из задвижки, продуть насос и просушить; залить во всасывающее отверстие насоса 0,5 л рабочего консервационного масла (например, соответствующего техническим условиям [42], провернуть коленчатый вал на 5 или 6 оборотов и поставить насос (мотопомпу) в нормальное положение;

- снять и разобрать вакуум-насос, промыть детали и вновь собрать, залить в нагнетательное отверстие масло моторное (например, по ГОСТ 12337); ролики, барабан, пробку, фрикционный шкив перед сборкой смазать рабочим консервационным маслом, фильтр прочистить;

- храповую муфту, пусковую зубчатку, сектор, ручку пускового рычага и детали задвижки смазать маслом К-17 по ГОСТ 10877; всасывающее и нагнетательное отверстия обернуть влагонепроницаемой бумагой и обвязать шпагатом;

- всасывающие и нагнетательные рукава растянуть и просушить; всасывающую (забивную) сетку очистить; нагнетательные рукава протереть тальком (ГОСТ 21235), свернуть в бухты с внутренним диаметром менее 800 мм и обвязать шпагатом, при этом всасывающие рукава хранить не свернутыми;

- проверить задвижку на полное открывание, проворачивая маховик до отказа;

- прослушать центробежный насос, проворачивая коленчатый вал двигателя пусковым рычагом, и убедиться в отсутствии задевания рабочего колеса за крышку насоса или направляющий аппарат;

- проверить наличие кожаных прокладок в накидных гайках всасывающего рукава и смазать их смазкой ПВК по ГОСТ 19537; проверить плотность обжатия прокладок при свинчивании винтовых соединений.

24.7 Периодичность осмотра и сроки хранения насосов и мотопомп приведены в таблице 20.

При выявлении механических повреждений и других дефектов насосы и мотопомпы освежают.

 

Таблица 20 - Периодичность осмотра и сроки хранения насосов, станочного, грузоподъемного и другого оборудования

 

Наименование оборудования

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

под навесом

Насосы

2

3

3

-

Мотопомпы

2

12

10

-

 

25 Хранение станочного, грузоподъемного и другого оборудования

 

25.1 Лесопильные рамы, домкраты, тали, лебедки, станочное и другое оборудование должны храниться в сухих неотапливаемых помещениях.

25.2 Допускается хранение грузоподъемного оборудования под навесами.

25.3 При поступлении оборудования на хранение проверяется его комплектность по спецификации, целостность и исправность деталей и узлов, состояние смазки и окраски частей. Обнаруженные дефекты устраняются.

25.4 Перед установкой на хранение оборудование очищается от продуктов коррозии, грязи и пыли, после чего проводится консервация. Допускается сохранение заводской консервации, если она предохраняет детали от коррозии.

25.5 Техническая документация и спецификации на оборудование должны храниться у материально ответственного лица.

25.6 Хранение лесопильных рам.

25.6.1 При подготовке лесопильных рам к хранению необходимо:

- очистить детали от грязи, пыли и продуктов коррозии;

- восстановить поврежденную окраску;

- снять приводные ремни, протереть их, просушить, свернуть, обернуть водонепроницаемой бумагой и обвязать шпагатом;

- снять и очистить пильные полотна, детали натяжного устройства от грязи, пыли и продуктов коррозии, смазать маслом К-17 по ГОСТ 10877, обернуть парафинированной бумагой (ГОСТ 9569) и уложить в ящик;

- снять ленту транспортера, просушить и уложить ее в ящик;

- нанести смазку ПВК по ГОСТ 19537 на направляющие, резьбу винтовых домкратов, цепи привода подачи и верхних подающих вальцов, механизм подъема верхних вальцов, винты домкрата ввернуть в корпус;

- нанести смазку ПВК на неокрашиваемые поверхности зажимных и поддерживающих тележек;

- промыть дизельным топливом рабочие поверхности клешневого винта и винта поперечного перемещения, протереть их ветошью и нанести смазку ПВК;

- протереть тальком (ГОСТ 21235) шланговые кабели, обернуть бумагой и обвязать шпагатом штепсельные вилки, свернуть и уложить кабели в ящик;

- установить лесопильную раму на подставки так, чтобы колеса находились на расстоянии от 8 до 10 см от пола;

- размотать канат лебедки механизма подъема платформы с электродвигателями, очистить барабан от продуктов коррозии и смазать смазкой ПВК, канат протереть, смазать канатной смазкой 39У, соответствующей техническим условиям [29], и намотать на барабан;

- снять цепи, очистить их от старой смазки и грязи, промыть в дизельном топливе, нанести смазку ПВК и установить на место;

- очистить от грязи и продуктов коррозии детали рельсового пути, эстакады и окрасить их;

- окрасить шкивы приводных ремней;

- слить масло из картеров реверса и дифференциального механизма, промыть дизельным топливом и залить рабочее консервационное масло (например, соответствующего техническим условиям [42]) до нормы;

- нанести смазку ПВК на ролик и кулачок дифференциального механизма;

- снять пружину стакана, нанести смазку ПВК и поставить на место;

- снять крышку коробки передач, проверить состояние деталей, очистить их от грязи, продуктов коррозии и нанести смазку ПВК. Лесопильную раму при хранении накрывают чехлом из пленки или брезента.

Пневмоколеса ходовой части при хранении под навесом закрываются щитами.

25.7 Хранение грузоподъемного и сварочного оборудования.

25.7.1 Тали, лебедки, блоки (полиспастные), домкраты и другие грузоподъемные механизмы при поступлении на хранение очищают от грязи, пыли и продуктов коррозии.

25.7.2 Цепи, тросы и тормоза грузоподъемного оборудования ослабляются, тормозные храповики и собачки защищаются от механических повреждений. Запрещается снимать грузоподъемные крюки с цепей и тросов, к которым они прикреплены.

Грузоподъемные механизмы укладываются на полки стеллажа, плоские поддоны или деревянные подкладки. Перед укладкой механизмы подвергаются консервации антикоррозийными покрытиями.

25.7.3 Ацетиленовые, бензиновые, керосиновые, электросварочные аппараты размещаются на хранение раздельно по группам и категориям и должны храниться на полочных стеллажах или поддонах.

Горелки, резаки, электрододержатели, маски, защитные очки должны храниться в шкафах раздельно по наименованиям.

При хранении газосварочные горелки, редукторы и резаки необходимо предохранять от механических повреждений и попадания на них смазочных веществ.

25.8 Хранение станочного оборудования.

25.8.1 Станки устанавливают раздельно по типам (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные и пр.), размерам и категориям, храниться они должны только комплектно.

Деревообрабатывающие и металлорежущие станки размещаются отдельно друг от друга. Станки размещаются в складских помещениях на полу. При этом должны быть обеспечены горизонтальность установки по уровню, а также свободный доступ к каждому станку для осмотра и подработки в процессе хранения. Между рядами станков оставляют проходы, достаточные для свободного перемещения оборудования при выдаче.

25.8.2 При хранении станочного оборудования должно быть обеспечено предохранение от коррозии точных подвижных узлов и деталей (суппортов, ползунов, ходовых валиков, винтов и кулис).

Картеры коробок передач после промывки дизельным топливом заполняются рабочим консервационным маслом, соответствующим техническим условиям [42].

Для полного смазывания шестерен коробок передач и подач необходимо не реже одного раза в три месяца проворачивать валы вручную.

Направляющие поверхности станков, шейки шпинделей, ходовые винты и валики должны быть равномерно смазаны и защищены от механических повреждений.

Делительные головки фрезерных станков, патроны, планшайбы и другие съемные части, входящие в комплект станка, должны храниться на деревянных подкладках или в ящиках рядом со станком или под ним. Патроны и планшайбы токарных станков обязательно снимают со шпинделей станков.

Принадлежности к станочному оборудованию, не входящие в спецификацию станков (патроны, планшайбы, делительные головки, ключи, рукоятки и пр.), должны храниться на стеллажах раздельно по типам и категориям.

25.8.3 Электрические и пневматические сверлильные машины (дрели) должны храниться в собранном виде на полочных стеллажах раздельно по типам и размерам.

25.8.4 Станочное оборудование в процессе хранения осматривают не реже одного раза в квартал. Выявленные дефекты немедленно устраняются.

25.8.5 Периодичность осмотра и сроки хранения станочного, подъемно-транспортного и другого оборудования приведены в таблице 21.

При выявлении механических повреждений и других дефектов насосы и оборудование освежают.

 

Таблица 21 - Периодичность осмотра и сроки хранения станочного, грузоподъемного и другого оборудования

 

Наименование оборудования

Число осмотров в течение года

Срок хранения, лет

в отапливаемом помещении

в неотапливаемом помещении

под навесом

Станки:

 

 

 

 

деревообрабатывающие

4

20

15

-

металлорежущие

4

20

15

-

Лесопильные рамы

4

20

15

-

Бензопилы "Дружба"

4

-

10

-

Домкраты

2

-

10

8

Лебедки

2

-

20

15

Тали

2

-

20

15

Горелки, резаки, электрододержатели, редукторы, маски, защитные очки, генераторы ацетиленовые, сварочные трансформаторы

4

-

10

-

Электрические и пневматические сверлильные машины (дрели)

2

10

10

-

 

26 Хранение средств индивидуальной защиты

 

26.1 К средствам индивидуальной защиты относят: специальную одежду и обувь, предохранительные пояса, диэлектрические галоши и перчатки, диэлектрические резиновые коврики, защитные очки и щитки, респираторы, противогазы, защитные шлемы, подшлемники, каски, наплечники, налокотники, светофильтры, виброзащитные рукавицы и другие приспособления.

26.2 Хранение резинотехнических изделий производится в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 12 настоящего стандарта. Хранение специальной одежды и обуви осуществляется в соответствии с разделом 15 настоящего стандарта.

26.3 Для хранения выданных работникам средств индивидуальной защиты должны использоваться специально оборудованные помещения (гардеробные) в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

26.4 В соответствии с установленными стандартами сроками должно быть обеспечены регулярные испытание и проверка исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, предохранительных поясов, касок и др.), а также своевременная замена фильтров, стекол и других частей средств индивидуальной защиты с понизившимися защитными свойствами. После проверки исправности на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (штамп) о сроках последующего испытания.

______________________________

* Паспорт, изготовленный из фанеры и окрашенный в чёрный цвет, вывешивается на видном месте. Текст паспорта пишется белой масляной краской, а все данные мелом; размер 400х600 мм. Данные загруженности и свободность емкости показываются на каждое первое число месяца.

 

Приложение А
(обязательное)

 

Защита от коррозии металлических изделий, оборудования и механизмов

 

А.1 Способы защиты металлических изделий от атмосферной коррозии (при хранении в отапливаемых и неотапливаемых закрытых помещениях).

А.1.1 Основным методом защиты металлических изделий от коррозии является их консервация путем нанесения на поверхность изделий консервационных масел и пластичных (консистентных) смазок. Допускается использование и других методов, например нанесение на поверхность изделий ингибитированных, полимерных или лакокрасочных покрытий, обертывание изделий в ингибитированную бумагу (ГОСТ 16295); помещение изделий в герметизированный пакет из полиэтиленовой пленки (ГОСТ 10354), в пленочный чехол или герметический ящик (коробку, футляр и т.п.) с осушителем-силикагелем (ГОСТ 3956).

А.1.2 Для консервации металлических изделий допускается применение комбинированных методов консервации, например масла и смазки с пленочными чехлами и силикагелем (ГОСТ 3956) или с ингибитированной бумагой (ГОСТ 16295), ингибитированной бумаги с силикагелем и т.п.

А.1.3 Консервацию следует выполнять в специально оборудованных помещениях или на отведенных для этих целей участках при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 70%. Материалы, применяемые при консервации, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или технических условий.

А.1.4 Средства, используемые для консервации различных металлических изделий, приведены в таблице А.1.

 

Таблица А.1 - Классификация металлических изделий, оборудования и механизмов и средства, используемые для их консервации

 

Группа изделий

Виды изделий

Средства консервации

I

Инструменты, метизы, запасные части и другие изделия из черных и цветных металлов (кроме меди), не имеющие электрических контактов, полостей, точно обработанных движущихся частей

Смазки ПВК (ГОСТ 19537) и АМС-3 (ГОСТ 2712), консервационные масла К-17 (ГОСТ 10877), НГ-203-А и НГ-203-Б, соответствующие техническим условиям [30]. Допускаются смазка ГОИ-54п (ГОСТ 3276), минеральные масла (осевое и др., например по ГОСТ 610) с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве от 10% до 15% от общей приготовляемой массы

II

Машины, станки, двигатели, электротехнические и другие подобные изделия, а также оборудование, имеющее движущиеся части, полости, механизмы, электрические контакты

Смазки ПВК (ГОСТ 19537) и АМС-3 (ГОСТ 2712), консервационные масла К-17 (ГОСТ 10877), НГ-203-А и НГ-203-Б, соответствующие техническим условиям [30]. Допускаются смазка ГОИ-54п (ГОСТ 3276) минеральные масла (осевое и др., например по ГОСТ 610) с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве от 10% до 15% от общей приготовляемой массы

Ill

Приборы, радиоаппаратура, электрические и другие изделия из черных и цветных металлов, имеющие электрические контакты, печатные схемы, полупроводниковые материалы, оптические устройства

Консервационные масла НГ-203-А, НГ-203-Б, соответствующие техническим условиям [30], К-17 (ГОСТ 10877), смазка ГОИ-54п (ГОСТ 3276). Допускаются смазка ПВК (ГОСТ 19537), минеральные масла с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве от 10% до 15% от общей приготовляемой массы

IV

Изделия высокой точности (подшипники качения, плунжерные пары и другие подобные изделия) из черных и цветных металлов или их сочетаний, имеющие точно обработанные сопряженные и движущиеся части

Консервационные масла НГ-203-Б, соответствующие техническим условиям [30] и К-17 (ГОСТ 10877), смазка ПВК (ГОСТ 19537), минеральное масло с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве от 10% до 15%. Допускается масло НГ-203-В, соответствующее техническим условиям [30]

V

Резервуары, емкости и другие подобные изделия из черных и цветных металлов или их сочетаний, имеющие полости, подлежащие консервации

Наружная консервация - смазка ПВК (ГОСТ 19537), масляные краски на натуральной олифе (ГОСТ 10503); внутренняя консервация - консервационные масла К-17 (ГОСТ 10877), НГ-203-Б, НГ-203-В, соответствующие техническим условиям [30]. Допускается минеральное масло с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве от 10% до 15%

VI

Изделия металлургической промышленности из черных металлов простой конфигурации:

- прокат листовой и фасонный;

- проволока в бухтах;

- трубы

Консервационные масла НГ-203-А, НГ-203-Б, соответствующие техническим условиям [30] и К-17 (ГОСТ 10877), смазка ПВК (ГОСТ 19537). Допускается осевое масло (ГОСТ 610) с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве от 10% до 15%. Консервация внутренних поверхностей труб - консервационные масла НГ-203-Б, соответствующее техническим условиям [30] и К-17 (ГОСТ 10877), минеральное масло с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве от 10% до 15%

VII

Металлоконструкции (фермы опоры электропередач и другие подобные изделия из черных металлов больших габаритных размеров и сложной конфигурации)

Масляная краска на натуральной олифе по ГОСТ 10503 (окраска после очистки от загрязнения и обезжиривания)

VIII

Изделия из меди и медных сплавов

Ингибитированная бумага марки Г-2, соответствующая техническим условиям [43]

Примечания

1 Запасные части, комплектующие изделия и отдельные детали сложных изделий относят к той группе, характерным признакам которой они отвечают.

2 Выбор одного из указанных для каждой группы изделий консервационных материалов производится исходя из конкретных условий (наличия консервационных материалов, оборудования для его нанесения) с учетом экономической эффективности.

3 В некоторых случаях допускается применение средств консервации, не приведенных в настоящей таблице. Эти средства должны быть предусмотрены технической документацией на данное изделие.

 

А.2 Подготовка поверхности изделий к консервации.

А.2.1 Перед консервацией поверхности изделий, оборудования и механизмов должны быть очищены от продуктов коррозии, механических загрязнений, обезжирены и высушены. Металлические поверхности очищают от механических загрязнений и продуктов коррозии механическим и химическим способами.

А.2.2 Для очистки поверхностей металлических изделий от продуктов коррозии и загрязнений механическим способом используют металлические и волосяные щетки, ветошь, наждачное полотно, дробеструйные аппараты и др. Рабочие и шлифованные поверхности не допускается обрабатывать механическим способом.

А.2.3 Подготовка поверхности к консервации (обезжиривание) может проводиться водными щелочными растворами.

Изделия обезжиривают в специальных моечных ваннах с применением следующих растворов (таблица А.2).

 

Таблица А.2

 

В граммах на 1 литр воды

 

Тип раствора

Состав раствора

Консистенция

Раствор 1 (для первичного обезжиривания)

сода кальцинированная (ГОСТ 5100)

2

стекло жидкое (ГОСТ 13078)

2

нитрит натрия (ГОСТ 19906)

2

мыло хозяйственное (ГОСТ 30266)

2

Раствор 2 (для вторичного обезжиривания)

сода кальцинированная (ГОСТ 5100)

20-30

нитрит натрия (ГОСТ 19906)

5-30

 

При мойке изделий температура раствора должна составлять от 80°С до 95°С. Время мойки должно обеспечивать удаление остатков жировой смазки и загрязнений.

Особое внимание необходимо обращать на обезжиривание деталей сложной конфигурации и деталей с грубо обработанными поверхностями.

Обезжиривание деталей из алюминиевых сплавов, а также луженых и оцинкованных изделий в щелочных растворах запрещается.

Для обезжиривания алюминия и его сплавов, углеродистой стали, чугуна, латуни, меди, а также нержавеющей стали всех марок применяются водные растворы моющих средств бытовой химии. При концентрации моющих средств 50 г/дм продолжительность обезжиривания при температуре водного раствора от 60°С до 89°С должна составлять 30 мин. После обработки изделий растворами они подвергаются сушке на открытом воздухе или обдувом сжатым воздухом до полного высыхания.

А.2.4 Внутренние поверхности изделий (механизмы, полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционные системы) специальной подготовке перед консервацией не подвергают. Загрязнения удаляют при сливе рабочих масел из емкостей системы.

А.2.5 Изделия, подготовленные к консервации, должны иметь температуру не ниже температуры воздуха в помещении. Поверхности, подготовленные к консервации, нельзя трогать незащищенными руками, так как пот рук способствует развитию коррозии. Перерыв между операциями подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий должен быть не менее двух часов.

А.3 Консервация металлических изделий пластичными (консистентными) смазками и маслами.

А.3.1 Для консервации металлических изделий применяют следующие смазки: ПВК (ГОСТ 19537), ЗЭС, соответствующую техническим условиям [44], АМС-3 (ГОСТ 2712), ГОИ-54п (ГОСТ 3276), канатную смазку 39у, соответствующую техническим условиям [29]. В технически обоснованных случаях допускается применение технического вазелина, соответствующего техническим условиям [38].

А.3.2 Консервационные смазки в расплавленном состоянии наносятся на наружные поверхности изделий способом погружения изделия в емкость со смазкой, распыления специальным пульверизатором, намазывания кистью или тампоном. Перед началом работы смазка должна быть нагрета до температуры от 110°С до 120°С. Нагрев смазок свыше 140°С не допускается.

А.3.3 При нанесении смазки распылением сжатый воздух должен быть очищен и осушен. Перед нанесением смазки погружением рекомендуется просушить изделия (для удаления влаги из зазоров и пор) и погрузить их в нагретую смазку.

А.3.4 Смазки АМС-3 (ГОСТ 2712) и ЗЭС, соответствующую техническим условиям [44], наносятся на поверхность без нагрева намазыванием. Смазку ЗЭС можно наносить погружением или распылением.

А.3.5 При нанесении смазок любым способом слой смазки должен быть сплошным, толщиной от 0,5 до 1,5 мм, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений. После осмотра законсервированных изделий дефекты, обнаруженные в смазочном слое, устраняют нанесением той же смазки.

А.3.6 Для защиты наружных поверхностей изделий применяются также консервационные масла НГ-203-А, НГ-203-Б, НГ-203-В, соответствующие техническим условиям [30], К-17 (ГОСТ 10877) и минеральные масла с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171). Консервационные масла наносят погружением, распылением или намазыванием при подогреве их до температуры от 70°С до 90°С (К-17 до 40°С) или без подогрева при температуре не ниже 15°С. Избытку масла после нанесения его на поверхность дают стечь.

А.3.7 Продолжительность выдержки в ванне при нанесении способом погружения в консервационное масло НГ-203-А, соответствующее техническим условиям [30] и минеральные масла с присадкой АКОР-1 (ГОСТ 15171) составляет примерно две минуты.

А.3.8 Смазку К-17 (ГОСТ 10877) рекомендуется наносить двух- или трехкратным погружением при общей продолжительности выдержки две минуты.

А.3.9 Для защиты внутренних поверхностей изделий применяются консервационные масла К-17 (ГОСТ 10877), НГ-203-Б, соответствующее техническим условиям [30] и минеральные масла с добавлением от 10% до 15% присадки АКОР-1 (ГОСТ 15171). Запрещается заливать присадку АКОР-1 непосредственно во внутренние полости изделий, так как в этом случае из-за большой прилипаемости и вязкости она остается на стенках и не смешивается с маслом.

А.3.10 На внутренние поверхности консервационные масла наносят либо способом залива их в соответствующие картеры и емкости при последующем проворачивании движущихся частей вручную или при кратковременной (не более 10 мин) работе машины, либо способом прокачивания масла насосом через консервируемые системы. При этом должна образовываться непрерывная пленка масла на всех консервируемых поверхностях. Избыток масла сливают. Перед консервацией внутренних поверхностей должен быть обеспечен возможно быстрый слив рабочих масел из картеров и масляных систем.

Внутренние поверхности гидравлических систем и механизмов, работающих на ингибитированных гидравлических маслах АУП ГМ-50И, соответствующих техническим условиям [45], консервируются путем заполнения полостей соответствующим эксплуатационным маслом, которое гарантирует защиту от коррозии внутренних полостей и деталей в течение пяти лет независимо от условий хранения. Допускается консервация эксплуатационными маслами АМГ-10 (ГОСТ 6794) и другими подобными маслами при условии полного заполнения ими системы.

А.3.11 Закрытые узлы трения и механизмы, не доступные для консервации без специальной разборки изделия, консервируют соответствующим эксплуатационным маслом с добавлением 10%-ной присадки АКОР-1 (ГОСТ 15171).

А.3.12 Приготовление масел с присадками производится путем их перемешивания при подогреве не выше 60°С. Во избежание неполного перемешивания запрещается заливать присадку в емкости, не заполненные маслом.

А.4 Консервация изделий ингибиторами.

А.4.1 Для нанесения ингибиторов на поверхность изделий применяется ингибитированная бумага (ГОСТ 16295), спиртовые или спиртоводные растворы ингибиторов, порошкообразные ингибиторы и ингибированный воздух.

А.4.2 Консервации летучими ингибиторами подвергаются изделия из черных и цветных металлов. Изделия завертывают в ингибитированную бумагу (ГОСТ 16295) по одной или несколько штук (в зависимости от размеров и конфигурации изделия) так, чтобы бумага закрывала изделия со всех сторон с перекрытием швов на 5 см. При консервации изделий сложных конфигураций или больших габаритных размеров в ингибитированную бумагу заворачиваются отдельные части изделия. Мелкие части допускается укладывать в ящичную тару, выложенную внутри ингибитированной бумагой. В некоторых случаях применяется консервация прокладыванием листов ингибитированной бумаги между изделиями.

Ингибитированную бумагу поставляют заводы химической промышленности. Бумагу, пропитанную уротропиновым ингибитором или дибутилфталатом, следует хранить в сухом отапливаемом помещении, обернутой в парафинированную бумагу (ГОСТ 9569) или в заводской упаковке.

А.4.3 Изделия, законсервированные жировыми смазками, могут при необходимости быть переконсервированы летучими ингибиторами. Технологический процесс переконсервации включает следующие основные операции:

- расконсервацию изделий, законсервированных жировыми смазками, и промывку их в моечном растворе;

- контроль на отсутствие коррозии;

- консервацию изделий летучими ингибиторами.

А.4.4 Для промывки изделий после их расконсервации применяются моечные растворы составов, приведенные в таблице А.3. Раствор должен иметь температуру от 80°С до 90°С.

 

Таблица А.3

 

В граммах на 1 литр воды

 

Тип раствора

Состав раствора

Консистенция

Раствор 1

эмульсия

4-5

сода кальцинированная (ГОСТ 5100)

2-3

стекло жидкое (ГОСТ 13078)

2-3

хромпик калиевый (ГОСТ 2652)

0,7-1,0

Раствор 2

нитрит натрия (ГОСТ 19906)

25-30

тринатрийфосфат (ГОСТ 201)

20-20

 

А.4.5 Изделия из черных металлов после промывки химическим раствором и сушки консервируются летучими ингибиторами путем упаковки изделий в ингибитированную бумагу (ГОСТ 16295) требуемого формата, зависящего от размеров и конфигурации изделий.

А.4.6 Перед упаковкой изделий в ингибитированную бумагу (ГОСТ 16295) их температура должна быть равна температуре окружающего воздуха. Запрещается упаковывать в ингибитированную бумагу горячие изделия, так как с повышением температуры ингибитор испаряется, вследствие чего уменьшается срок защитного действия бумаги с ингибитором.

А.4.7 Изделия из цветных металлов, имеющие сложную конфигурацию, после промывки в химическом растворе подвергаются сушке, а затем консервации летучими ингибиторами в том же порядке, что и изделия из черных металлов.

А.4.8 При хранении изделий в плотных ящиках они могут быть защищены от коррозии путем засыпки порошка ингибитора на дно ящика или пропитки стенок ящика 50%-ным раствором ингибитора.

А.4.9 Для консервации изделий, имеющих полости, которые могут быть загерметизированы, применяется спиртовой или спиртоводный раствор, содержащий от 7% до 9% ингибитора НДА, соответствующего техническим условиям [46] или от 5% до 10% ингибитора Г-2, соответствующего техническим условиям [43]. Изделия консервируются любым способом, обеспечивающим полное смачивание поверхности консервирующим раствором. Избыток консервирующего раствора должен быть удален из изделия.

А.4.10 После обработки раствором ингибитора изделия должны быть высушены на воздухе до появления кристаллов ингибитора на законсервированной поверхности. Отверстия законсервированных изделий после сушки и осмотра закрывают заглушками, обернутыми ингибитированной бумагой (ГОСТ 16295), и заклеивают полимерными пленками.

А.5 Консервация водными растворами.

А.5.1 Для консервации изделий из черных металлов применяют водные растворы нитрита натрия (ГОСТ 19906). При этом поверхности изделий, подлежащие консервации, должны быть хорошо смочены консервирующим раствором.

А.5.2 Для консервации изделий применяют растворы, состав которых приведен в таблице А.4.

А.5.3 Изделие погружается в ванну с раствором (таблица А.4) и выдерживается от одной до двух минут при температуре не ниже 15°С, после чего оно должно быть завернуто в бумагу ОДП-35 (ГОСТ 16711), пропитанную 15%-ным раствором нитрита натрия (ГОСТ 19906). Сушка законсервированных изделий и бумаги не производится.

 

Таблица А.4

 

В процентах

 

Тип раствора

Состав раствора

Удельный вес

Раствор 1

сода кальцинированная (ГОСТ 5100)

0,5-1

нитрит натрия (технический азотнокислый натрий) (ГОСТ 19906)

25±5 для стали

Раствор 2

сода кальцинированная (ГОСТ 5100)

0,5-1

нитрит натрия (технический азотнокислый натрий) (ГОСТ 19906)

40±2 для чугуна

 

А.5.4 Консервация стальных резервуаров, бочек и других подобных изделий выполняется любым способом, обеспечивающим полное смачивание внутренней поверхности изделия консервирующим раствором. Избыток консервирующего раствора из изделий удаляется. Сушку изделия не производят. Отверстия законсервированных изделий закрываются заглушками или пробками, обеспечивающими сохранность пленки консервирующего раствора в течение срока хранения изделия.

А.6 Консервация ингибированными красками ГФ-570 и ГФ-570РК, соответствующими техническим условиям [47].

А.6.1 Ингибированные краски ГФ-570 и ГФ-570РК применяются для консервации поверхностей, с которых нет необходимости удалять защитное покрытие при вводе изделия в эксплуатацию.

А.6.2 Ингибированные краски наносятся на очищенную и обезжиренную поверхность в соответствии с технологическим процессом, приведенным в таблице А.5.

А.7 Защита от порчи изделий из металлов и дерева лакокрасочными покрытиями.

 

 

Таблица А.5 - Технологический процесс консервации ингибированными красками

 

Краска

Вязкость (по ВЗ-4, ГОСТ 9070) при температуре 20°С), с

Растворители для доведения краски до рабочей вязкости

Способ нанесения

Количество слоев

Режим сушки

температура,°С

продолжительность

ГФ-570РК, соответствующая техническим условиям [47]

20-22

Растворители марок: 646; 648; 649; 650

(ГОСТ 18188), ксилол (ГОСТ 9410)

Перекрестное распыление

2

18-23

15 мин каждый слой

ГФ-570, соответствующая техническим условиям [47]. Добавлением 3% (от массы краски) сиккатива марки 64, соответствующего техническим условиям [48]

20-22

Уайт-спирит (ГОСТ 3134)

Распыление

1

18-23

34 ч

Примечание - Сиккатив, соответствующий техническим условиям [48], вводится разбавлением краски уайт-спиритом (ГОСТ 3134).

 

А.7.1 Для защиты от коррозии металлических поверхностей применяют масляные лаки и краски, лакомасляные (эмалевые), нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые краски. Выбор красок и лаков зависит от технических условий на окраску, а также от срока и условий хранения металлических изделий. Виды и назначение лакокрасочных материалов приведены в таблице А.6.

 

Таблица А.6 - Виды и назначение лакокрасочных материалов

 

Наименование и марка краски

Номер стандарта или технических условий

Назначение

Нитроэмаль черная НЦ-184

ГОСТ 18335

окраска запасных частей (рам, букс, пружин, рессор, рычагов, тяг, дышл, карданных валов, тормозных лент, деталей контактной сети и других металлических изделий)

Перхлорвиниловая эмаль ХВ-1100 черная

ТУ 6-10-1301-83 [49]

окраска запасных частей (рам, букс, пружин, рессор, рычагов, тяг, дышл, карданных валов, тормозных лент, деталей контактной сети и других металлических изделий)

Нитроэмаль серая НЦ-5123

ГОСТ 7462

окраска кожухов электроагрегатов корпусов насосов, электродвигателей, вентиляторов, различных креплений

Нитроэмаль кирпично-красная НЦ-5123

ГОСТ 7462

окраска внутренних необработанных поверхностей литых деталей, соприкасающихся с маслом

Перхлорвиниловая эмаль голубая ХВ-1100

ТУ 6-10-1301-83 [49]

окраска трубопроводов систем охлаждения и гидросистем

Белила цинковые

ГОСТ 482

окраска металлических и деревянных изделий и нанесение надписей

Эмаль алюминиевая НЦ-273

ТУ 6-10-895-82 [50]

окраска двигателей (карбюраторных, дизельных)

Сурик железный

ГОСТ 8135

окраска мостовых конструкций, балок и других металлических конструкций

Олифа натуральная

ГОСТ 7931

пропитка деревянных изделий, разбавление масляных красок

Олифа оксоль

ГОСТ 190

пропитка деревянных изделий, разбавление масляных красок

 

А.7.2 Поверхность, подлежащую окраске или лакированию, необходимо очистить и обезжирить. Очищается поверхность при помощи скребков, металлических щеток и наждачной бумаги.

Если окраске подлежат ранее окрашенные поверхности, то старая краска удаляется только с тех участков, на которых имеются вздутия, шелушение и ржавчина, поверхность обезжиривают.

А.7.3 В технологический процесс консервации входят операции грунтовки, шпаклевки, окраски, после нанесения каждого покрытия изделия подвергаются сушке.

А.7.4 Грунтовка наносится на поверхность краскораспылителем или кистью тонким плотным слоем без подтеков. Участки, подлежащие подкраске, следует грунтовать кистью.

Для грунтования металлических поверхностей под все виды красок применяют грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129) и ФЛ-ОЗк (ГОСТ 9109). Грунтовку ГФ-021 используют для грунтования черных металлов.

Грунтовка ФЛ-ОЗк, по своим антикоррозийным качествам превосходящая грунтовку ГФ-021, применяется для грунтования черных металлов под ответственные покрытия.

Грунтовка, наносимая на поверхность краскораспылителем, должна быть предварительно разбавлена каменноугольным сольвентом (ГОСТ 1928) до рабочей вязкости от 22 до 24 с по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 9070), а при окраске кистью - до рабочей вязкости от 30 до 35 с. Огрунтованные поверхности сушат при температуре от 18°С до 20°С не менее 16 часов.

Перхлорвиниловую эмаль на грунтовку ГФ-021 рекомендуется наносить спустя 6 ч после высыхания грунтовки.

А.7.5 Для сглаживания поверхностей, имеющих неровность, применяют различные шпатлевки (таблица А.7).

А.7.6 При окраске изделий необходимо соблюдать следующие требования:

- поверхность перед окраской должна быть очищена и высушена;

- краска наносится на поверхность при помощи краскораспылителя или кисти равномерным тонким слоем без пропусков и подтеков;

- поверхность окрашивается краской в два слоя;

- окрашенная поверхность должна быть однородной, без пятен, морщин, пузырей, отслаивания и загрязнений.

 

Таблица А.7 - Виды и назначение шпатлевок

 

Наименование и марка шпатлевки

Номер стандарта

Режим высыхания

Назначение

толщина слоя, мм

температура, °С

время, ч

ПФ-00-4 красно-коричневая

ГОСТ 10277

0,5

18-22

24,0

выравнивание наружных металлических поверхностей по грунтовкам ГФ-021 (ГОСТ 25129)

ХВ-00-4 зеленая

ГОСТ 10277

0,5

18-22

2,0

выравнивание наружных металлических поверхностей по грунтовкам ГФ-021 (ГОСТ 25129)

ХВ-00-4 серая

ГОСТ 10277

0,5

18-22

2,5

выравнивание металлических поверхностей

НЦ-00-9 желтая

ГОСТ 10277

0,5

18-22

3,5

выравнивание поверхностей деревянных изделий

 

А.7.7 При окраске поверхностей перхлорвиниловыми эмалями необходимо:

- перед окраской краскораспылителем эмаль разбавить растворителем марки Р-4 (ГОСТ 7827) до рабочей вязкости от 18 до 20 с по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 9070), а перед окраской кистью - до рабочей вязкости от 30 до 40 с;

- не допускать попадания воды на окрашиваемую поверхность;

- растушевку производить как можно быстрее.

А.7.8 Лаки (таблица А.8) как защитные покрытия допускается наносить непосредственно на подготовленную поверхность, а также по слою краски для создания большей стойкости антикоррозийного покрытия. Процессы подготовки и нанесения лаков и красок аналогичны.

 

Таблица А.8 - Виды лаков

 

Наименование и марка лака

Номер стандарта или технических условий

Режим сушки

Назначение

температура, °С

время, ч

Битумный черный БТ-577 (бывший N 177)

ГОСТ 5631

18-22

24

покрытие по металлу (чугунных труб, головок автосцепки и других запасных частей), а также грунтование поверхностей при окраске шасси и рам автомобилей

Битумный БТ-142 (бывший печной N 42)

ГОСТ Р 51691

18-22

24

покрытие вагонных чугунных печей

Кислостойкий БТ-783

ГОСТ 1347

18-22

6-48

покрытие поверхностей аккумуляторов и их деталей

Масляно-смоляной ГФ-166

ГОСТ 5470

18-22

48

покрытие по масляной краске светлых тонов поверхностей машин и других изделий

 

А.7.9 Для предохранения от порчи поверхности деревянных изделий их покрывают масляными и лакомасляными (эмалевыми) красками, нитроглифталевыми перхлорвиниловыми красками и лаками.

При подготовке деревянных изделий к окраске их поверхность должна быть зачищена, а смолистые места протерты скипидаром (ГОСТ 1571) или бензином Б-70 (ГОСТ 2084). Места соединений должны быть плотными, без щелей и зазоров. Влажность окрашиваемой древесины не должна превышать 12%.

Процесс окрашивания изделий из дерева аналогичен процессу окрашивания металлических изделий.

А.8 Барьерная упаковка.

А.8.1 Для предотвращения или замедления доступа к изделию паров воды и агрессивных газов, а также для замедления диффузии паров ингибитора во внешнее пространство и сохранения ингибитора, смазки или масла на поверхности изделия применяется барьерная упаковка, т.е. изделие, обернутое в бумагу или пленку, помещают в заранее заготовленный из пленки чехол или герметичные ящики, футляры, контейнеры и т.п. При упаковке изделия в бумагу или пленку края упаковочного материала перекрывают внахлест, пакеты обвязывают шпагатом или полоской из пленки, липкой лентой (бумажной, полиэтиленовой). Допускается упаковывать без крепления стыков бумаги или пленки, если дальнейшая упаковка обеспечивает сохранность обертки изделий.

А.8.2 Для упаковки и изготовления чехлов используется парафинированная бумага (ГОСТ 9569), ингибитированная бумага (ГОСТ 16295), полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354).

А.8.3 Изделия мелких и средних размеров помещают в заранее заготовленный из пленки чехол. Пленочный материал раскраивается в соответствии с габаритами изделий. Размер и форма чехла должны быть такими, чтобы содержание воздуха внутри чехла было минимальным.

Для предохранения чехла от механических повреждений все острые выступающие части изделия дополнительно защищаются прокладками из негигроскопичных материалов - полимерными пленками или парафинированной бумагой (ГОСТ 9569).

А.8.4 Крупногабаритные и тяжелые изделия упаковываются в чехлы с применением поддонов, щитов или деревянных подкладок. На поддон (основание) кладут один-два слоя пергамина или рубероида, на них накладывается заранее раскроенное полотнище из пленки с заготовленными в нем отверстиями для болтов крепления, после чего изделие устанавливается на пленку и крепится болтами к поддону. Места креплений уплотняют резиновыми шайбами, прокладками из пленки или пластика и заклеивают липкой полиэтиленовой лентой. Затем изделия накрываются заранее изготовленными чехлами, кромки которых свариваются с кромками полотнища, уложенного на основание.

Разрывы в чехле устраняются наложением заплат из этой же пленки путем сваривания или приклеивания. Для получения надежной герметизации сварку рекомендуется выполнять параллельными швами.

А.8.5 Для проверки герметичности упаковки изделия через небольшое отверстие, сделанное в одном из углов чехла, внутрь его нагнетается воздух. Если пленка в течение 10 минут держит воздух, то герметичность признается надежной. Затем воздух отсасывается и в чехле создается небольшое разряжение. После проверки герметичности и отсасывания воздуха с помощью форвакуумного насоса или пылесоса отверстие заваривается.

А.8.6 Сваривать чехлы из полиэтиленовой пленки (ГОСТ 10354) рекомендуется аппаратурой для термоимпульсной сварки:

- стационарным аппаратом типа М6-АП-2С;

- стационарным аппаратом типа ТСП-1-0,5 с выносными ручными клещами;

- ручными клещами типа КТН-2 или электропаяльником со специальным наконечником.

А.9 Герметизация изделий в чехлах из пленок.

А.9.1 Для создания пониженной влажности при хранении оборудования и изделий их герметизируют. Этот способ консервации заключается в том, что вместе с оборудованием или изделием в чехол из пленки помещается силикагель-осушитель (например, по ГОСТ 3956).

А.9.2 Герметизацию в чехлах из пленок следует применять для консервации двигателей всех типов, агрегатов и узлов трансмиссии, электроагрегатов (без металлических капотов), электроинструмента, мотопомп, блоков и приборов оборудования, а также других изделий.

А.9.3 Для консервации применяется полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354). Агрегаты, герметизированные чехлами из полиэтиленовой пленки, допускается хранить в неотапливаемых помещениях.

А.9.4 Герметизация агрегатов в чехлах из водонепроницаемой пленки заключается в изоляции их от окружающей атмосферы и хранении в условиях пониженной влажности, при которой атмосферная коррозия практически исключается.

А.9.5 Для понижения влажности воздуха внутри чехлов, а также для поглощения водяных паров, проникающих сквозь швы пленки при хранении, в чехол помещается силикагель (ГОСТ 3956), расфасованный в мешочки в количестве от 350 до 400 г. Максимально допустимая оводненность силикагеля исходя из создания условий обеспечения надежного предохранения агрегатов от коррозии устанавливается в пределах 26% от массы.

Контроль за обводнением и замену обводненного силикагеля осуществляют в соответствии с приложением И.

А.9.6 Технологический процесс консервации агрегатов методом герметизации в чехлах из пленок включает следующие основные операции:

- расконсервацию агрегата (удаление консервационной смазки);

- проверку состояния поверхностей агрегата;

- подготовку агрегата к зачехлению (обработку смазками, консервацию);

- зачехление агрегата.

А.9.7 Зачехлять агрегаты следует вблизи от места хранения, избегая лишних перемещений после зачехления. Чехол изготовляют из предварительно раскроенных полотнищ пленки. Размер чехла должен обеспечивать свободное размещение в нем агрегата без натяжения пленки. Полотнища свариваются в чехол только после выполнения подготовительных работ, связанных с консервацией агрегата, или после установки его на место хранения.

Перед зачехлением необходимо осмотреть чехлы с целью выявления в них дефектов (проколов, прорывов, расслоений в местах сварки и т.п.). Обнаруженные дефекты устраняются наложением заплат из той же пленки. Острые выступающие части агрегата во избежание прорыва пленки чехла обертываются оберточной бумагой.

А.9.8 Мешочки с силикагелем (ГОСТ 3956), перевязанные шпагатом, размещаются на агрегате таким образом, чтобы они не выпадали при транспортировании.

Мешочки не должны непосредственно соприкасаться с металлической поверхностью, для чего под них подкладывают пергаментную бумагу.

В каждом чехле размещают один или два контрольных мешочка с силикагелем (ГОСТ 3956), которые взвешиваются с точностью до 1 г.

А.9.9 Перед сваркой кромок полотнищ пленки удаляется избыточный воздух между полотнищами путем приглаживания их руками. Для предотвращения расплавления пленки швы сваривают через тонкую бумагу.

А.9.10 Зачехленные агрегаты устанавливают на стеллажи рядами в один или несколько ярусов в зависимости от их габаритов и массы так, чтобы был обеспечен доступ к ним для осмотра чехлов и устранения возможных дефектов в них, а также для контрольного вскрытия чехлов и замены обводненного силикагеля.

А.10 Герметизация агрегатов методом заклейки.

А.10.1 Метод заклейки применяется для герметизации агрегатов, имеющих закрытый корпус или закрытую силовую установку (электростанции, сварочные трансформаторы и т.п.).

А.10.2 Герметичность агрегатов обеспечивается заклеиванием отверстий и щелей в корпусе, через которые воздух может проникнуть внутрь агрегата. Герметизация должна проводиться при положительной температуре окружающего воздуха и отсутствии атмосферных осадков.

А.10.3 В качестве герметизирующих материалов применяют ткань ТТ, соответствующую техническим условиям [35], клей КТ, соответствующий техническим условиям [37] и замазку 3ЗК-3у (ГОСТ 19538).

А.10.4 Для приклеивания бумаги (ткани) используется специальный резиновый клей КТ, соответствующий техническим условиям [37], обладающий достаточной липкостью, которая приобретается им при определенной выдержке намазанного слоя в зависимости от температуры окружающего воздуха. При появлении осадка клей перед употреблением перемешивают. При загустевании клей разбавляют только бензином-растворителем, используемым в резиновой промышленности (ГОСТ 443).

А.10.5 Для герметизации щелей и отверстий шириной до 10 мм, а также для промазки швов на бумаге (ткани) применяется герметизирующая замазка 3ЗК-3у (ГОСТ 19538).

А.10.6 При воздействии на герметизирующие материалы атмосферных осадков, ветра и солнца защитные свойства этих материалов с течением времени нарушаются. Поэтому герметизированные агрегаты следует хранить под навесом или в закрытом помещении, а при хранении на открытой площадке накрытыми брезентом.

А.10.7 Относительная влажность воздуха в агрегатах не должна превышать 60%. Воздух, находящийся внутри герметизированных агрегатов, осушается силикагелем (ГОСТ 3956). При обводнении более 26% первоначального веса силикагель подвергается сушке или замене в порядке, изложенном в приложении И.

А.10.8 Эффективность хранения герметизированных агрегатов зависит от качества герметизации корпусов и своевременного восстановления возможных ее нарушений в процессе хранения.

А.10.9 При подготовке корпусов агрегатов к герметизации методом заклейки необходимо:

- очистить от пыли, грязи, горючего и смазочного материалов поверхность корпуса в местах приклейки бумаги (ткани);

- обезжирить подготовленные поверхности;

- наложить прокладки из бумаги или картона на острые выступающие части агрегатов, закрываемых герметизирующей бумагой (тканью), и обвязать их нитками или приклеить.

А.10.10 Работа по заклейке отверстий и щелей выполняется в следующем порядке:

- кистью наносится первый слой клея полосой шириной от 50 до 60 мм одновременно на бумагу (ткань) и на корпус, в местах приклейки дают загустеть первому слою клея (клей приобретает липкость через 15 минут);

- затем наносится второй слой клея только на бумагу (ткань);

- второй слой клея выдерживается до получения хорошей липкости;

- бумага (ткань) накладывается на заклеиваемые места без натяжения, начиная приклейку с вогнутых или углубленных мест и постепенно переходя на ровные участки.

Для приклейки требуется прикатать бумагу (ткань) валиком из мягкой резины, а в труднодоступных местах прижать руками.

На ровных поверхностях не допускаются складки приклеенной бумаги (ткани), на фигурных поверхностях количество складок должно быть минимальным.

А.10.11 При заделке щелей замазкой ЗЗК-3у (ГОСТ 19538) следует применять валики из замазки, приготовленные при помощи винтового шприца. Во всю длину щели должен быть нанесен сплошной гладкий слой замазки.

После приклейки бумаги (ткани) к корпусу необходимо промазать ее края замазкой (наложить валик) так, чтобы валик одной половиной перекрывал обрез бумаги (ткани), а другой половиной перекрывал металл корпуса. Ширина валика должна быть от 12 до 15 мм, а его высота от 6 до 8 мм.

А.10.12 Для загрузки и размещения мешочков с силикагелем (ГОСТ 3956) в агрегатах, подготовленных к хранению, оставляют не заклеенными отдельные люки (отверстия).

Герметизируют эти люки (отверстия) сразу же после загрузки в агрегаты всего количества силикагеля. Загрузку силикагеля внутрь агрегата и герметизацию незаклеенных люков необходимо выполнять в сухую (без осадков) погоду.

Если перед загрузкой силикагеля обнаружено отпотевание деталей, расположенных внутри корпуса агрегата, то детали необходимо протереть и агрегат проветрить.

Количество силикагеля, загружаемого в каждый агрегат, определяется из расчета 1 кг на 1 м2 всей герметизируемой поверхности агрегата.

При размещении мешочков с силикагелем необходимо следить за тем, чтобы они не соприкасались со смазанными поверхностями изделий, так как загрязненный смазкой силикагель теряет влагопоглощающую способность.

Масса контрольного мешочка с силикагелем и чистая масса силикагеля в нем указываются в карточке агрегата, находящегося на хранении.

А.11 Герметизация машин методом пленочного покрытия "кокон".

А.11.1 Герметизация машин методом пленочного покрытия "кокон" обеспечивает сохранность агрегатов и механизмов, находящихся внутри корпуса, в течение длительного (до 5 лет) периода без консервации. Машины, загерметизированные пленочным покрытием, допускается хранить на открытых площадках или под навесами.

А.11.2 Метод пленочного покрытия "кокон" рекомендуется применять для герметизации машин, корпуса которых имеют открытый верх (копры на транспортере), станков и т.п.

А.11.3 При герметизации методом пленочного покрытия "кокон" верхняя часть машины укрывается сплошным водонепроницаемым пленочным покрытием, которое приклеивается по периметру к станине или корпусу машины. Таким образом обеспечивается надежная герметизация той части машины, которая имеет неплотности и в наибольшей степени подвержена воздействию атмосферных осадков. Щели и отверстия в нижней части корпуса, через которые атмосферный воздух может проникнуть внутрь машины, герметизируются вышерассмотренным методом заклейки.

А.11.4 Пленочное покрытие с жестким каркасом в готовом виде устанавливается на укрываемое место и приклеивается по контуру к корпусу или станине машины.

А.11.5 Пленочное покрытие с мягким каркасом изготавливается только непосредственно на машине. Для отражения солнечных лучей пленочные покрытия должны иметь серебристый цвет. Отверстия и трещины, местные вздутия и наплывы на покрытии не допускаются. Толщина покрытия должна составлять от 1,5 до 2 мм.

А.11.6 Для изготовления пленочных покрытий применяются битумированная бумага (ГОСТ 515), перхлорвиниловые эмали марок XB-114 и ХВ 112, соответствующие техническим условиям [51], перхлорвиниловый клей ХВК-2А, соответствующий техническим условиям [52], органический растворитель Р-4 (ГОСТ 7827), герметизирующая замазка ЗЗК-3у (ГОСТ 19538).

А.11.7 Перхлорвиниловые эмали выпускают следующих цветов: ХВ-114 - желтого, синего, красного, а ХВ-112 - алюминиевого, соответствующие техническим условиям [51]. Применение эмалей различных цветов облегчает изготовление покрытия равной толщины по всей площади. Эмали ХВ-114 предназначены для изготовления непосредственно пленочного покрытия, а эмаль ХВ-112 - для защиты пленочного покрытия от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Клей ХВК-2А, соответствующий техническим условиям [52], используется для приклейки пленочного покрытия к корпусу машины.

Растворитель Р-4 (ГОСТ 7827) применяется для разведения перхлорвиниловых эмалей и клея до рабочей вязкости: ХВ-114 - от 90 до 120 с, ХВ-112 - от 10 до 20 с, ХВК-2А - от 60 до 120 с по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 9070), а также для промывки окрашенной аппаратуры. Корпус машины (агрегата) в местах приклейки пленочного покрытия должен быть обезжирен.

А.11.8 Для напыления перхлорвиниловых эмалей используются компрессор с рабочим давлением 7 кгс/см, масловлагоотделители, красконагнетательные бачки, краскораспылители и специальные приборы по определению качества лакокрасочных материалов.

А.11.9 Технологический процесс изготовления пленочного покрытия включает следующие основные операции:

- изготовление каркаса и покрытие его битумированной бумагой (ГОСТ 515) или марлей;

- нанесение эмалей;

- у пленочного покрытия;

- контроль качества герметизации.

А.11.10 Наносить эмали следует в теплое время года при температуре воздуха не ниже 10°С и относительной влажности не более 70%.

А.11.11 Сплошное пленочное покрытие без пузырей и вздутий, подтеков и сквозных отверстий достигается при последовательном нанесении эмалей тонкими слоями. Каждый слой представляет собой сплошную, определенного цвета (желтого, синего или красного) пленку, образующуюся на всей площади покрытия. Каждый слой состоит из двух или трех подслоев, так как полный слой невозможно нанести в один прием из-за отекания эмали. Участки с подтеками эмали выравнивают растиранием кистью, смоченной в растворителе Р-4 (ГОСТ 7827). На участки неоднородного цвета дополнительно наносят эмаль до получения цвета общего тона.

А.11.12 Для осушения воздуха внутрь агрегата загружают силикагель (ГОСТ 3956) из расчета 1 кг на 1 м2 герметизированной поверхности агрегата.

 

Приложение Б
(обязательное)

 

Требования безопасности при консервации и расконсервации изделий

 

Б.1 При подготовке оборудования, материалов, запасных частей и различных изделий к консервации, а также при проведении работ по их консервации и расконсервации особое внимание необходимо обращать на соблюдение правил по охране труда и организацию охраны труда в целях предотвращения травматизма и профилактики профессиональных заболеваний.

Б.2 Каждый рабочий или специалист, вновь принятый на работу или переведенный с одной работы на другую, может быть допущен к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по охране труда, ознакомления с особенностями предстоящей работы и стажировки на рабочем месте.

Б.3 Рабочие, занятые консервацией и расконсервацией, при поступлении на работу проходят предварительный медицинский осмотр, а затем периодические медицинские осмотры не реже одного раза в шесть месяцев. Порядок проведения медицинских осмотров установлен Трудовым кодексом Российской Федерации [53], Приказом Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации от 14 марта 1996 г. N 90 [54], Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 10 декабря 1996 г. N 405 [55], Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 августа 2004 г. N 83 [56]. Рабочие, занятые консервацией и расконсервацией, должны б