Ударный труд
Трудовой десант



ГОСТ 27724-88

Группа Г23



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



СВЕРЛА С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ
СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН


Технические условия


Drills with machanically clamped indexable inserts. Specifications



МКС 25.100.30
ОКП 39 1272

Дата введения 1990-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1510
 

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 8.051-81

5.4

ГОСТ 9.306-85

2.12

ГОСТ 1050-88

5.7

ГОСТ 2789-73

2.5

ГОСТ 4543-71

2.3, 5.7

ГОСТ 8773-73

2.13

ГОСТ 9013-59

5.2

ГОСТ 9378-93

5.3

ГОСТ 14959-79

2.3

ГОСТ 18088-83

2.16; разд.6

ГОСТ 23726-79

4.1

ГОСТ 25706-83

5.3


 

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
 

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1990 г. (ИУС 1-91)

 

Настоящий стандарт распространяется на сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин, в том числе с износостойким покрытием, предназначенные для сверления отверстий глубиной до двух диаметров в деталях из конструкционных сталей и чугунов на станках с числовым программным управлением.
 

 

Требования стандарта в части разд.1, 2, 3, 5, 6 и пп.4.2, 4.3 являются обязательными.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).
 



1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
 

     

 

Таблица 1

 

 

                     

мм

Правые сверла

Левые сверла

 

 

 

 

 

 

 

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость


не менее

Диаметр вписанной окружности пластины

3320-1001

 

3320-1002

 

18,5

 

 

 

 

 

 

3320-1003

 

3320-1004

 

19,0

20

25

108

60

40

5,560

3320-1005

 

3320-1006

 

20,0

 

 

118*

 

50*

 

3320-1007

 

3320-1008

 

21,0

 

 

 

 

 

 

3320-1011

 

3320-1012

 

22,0

 

 

 

 

 

 

3320-1013

 

3320-1014

 

23,0

 

 

128

75

 

6,350

3320-1015

 

3320-1016

 

24,0

 

 

139*

 

45

 

3320-1017

 

3320-1018

 

25,0

25

31

 

 

56*

 

3320-1021

 

3320-1022

 

26,0

 

 

 

 

 

 

3320-1023

 

3320-1024

 

27,0

 

 

 

 

 

 

3320-1025

 

3320-1026

 

28,0

 

 

144

90

 

7,935

3320-1027

 

3320-1028

 

29,0

 

 

155*

 

 

 

3320-1029

 

3320-1032

 

30,0

 

 

 

 

 

 

3320-1033

 

3320-1034

 

31,0

 

 

 

 

 

 

3320-1035

 

3320-1036

 

32,0

 

 

 

 

 

 

3320-1037

 

3320-1038

 

33,0

 

 

 

 

 

 

3320-1039

 

3320-1042

 

34,0

 

 

160

105

 

 

3320-1043

 

3320-1044

 

35,0

 

 

175*

 

 

 

3320-1045

 

3320-1046

 

36,0

 

 

 

 

45

9,525

3320-1047

 

3320-1048

 

37,0

 

 

 

 

60*

 

3320-1051

 

3320-1052

 

38,0

32

38

 

 

 

 

3320-1053

 

3320-1054

 

39,0

 

 

175

120

 

 

3320-1055

 

3320-1056

 

40,0

 

 

190*

 

 

 

3320-1057

 

3320-1058

 

41,0

 

 

 

 

 

 

3320-1059

 

3320-1062

 

42,0

 

 

 

 

 

 

3320-1063

 

3320-1064

 

43,0

 

 

200

135

 

 

3320-1065

 

3320-1066

 

44,0

 

 

215*

 

 

 

3320-1067

 

3320-1068

 

45,0

 

 

 

 

 

 

3320-1069

 

3320-1072

 

46,0

 

 

 

 

 

 

3320-1073

 

3320-1074

 

47,0

 

 

200

135

 

 

3320-1075

 

3320-1076

 

48,0

 

 

230*

150*

 

 

3320-1077

 

3320-1078

 

49,0

 

 


230

150*

 

 

3320-1079

 

3320-1082

 

50,0

 

 

 

165

 

 

3320-1083

 

3320-1084

 

51,0

 

 

 

 

 

 

3320-1085

 

3320-1086

 

52,0

 

 

 

 

 

 

3320-1087

 

3320-1088

 

53,0

40

46

 

 

55

12,700

3320-1089

 

3320-1092

 

54,0

 

 

 

 

70*

 

3320-1093

 

3320-1094

 

55,0

 

 

230

165

 

 

3320-1095

 

3320-1096

 

56,0

 

 

245*

 

 

 

3320-1097

 

3320-1098

 

57,0

 

 

 

 

 

 

3320-1099

 

3320-1102

 

58,0

 

 

 

 

 

 

3320-1103

 

3320-1104

 

59,0

 

 

 

 

 

 

3320-1105

 

3320-1106

 

60,0

 

 

 

 

 

 

________________

* Сверла, изготовляемые по заказу потребителя.

 

Примечание. В каждом из диапазонов диаметров, мм: от 18,5 до 20,0; св. 20,0 до 25,0; св. 25,0 до 30,0; св. 30,0 до 41,0; св. 41,0 до 60,0 сверла с максимальным значением диаметра в диапазоне могут изготовляться с пластиной последующего диапазона, сверла с минимальным значением диаметра в диапазоне могут изготовляться с пластиной предыдущего диапазона, при этом для заказа инструмента размеры пластин оговаривают дополнительно.

 

Пример условного обозначения сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин диаметром =40 мм, общей длиной =175 мм, длиной хвостовика =45 мм, оснащенного пластинами из твердого сплава марки МС121, правого:
 

Сверло 3320-1055 МС121 ГОСТ 27724-88

 

То же, общей длиной =190 мм, длиной хвостовика =60 мм, изготовляемого по заказу потребителя:
 

Сверло 3320-1055-1 MC121 ГОСТ 27724-88

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).
 


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
 

2.2. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины из твердого сплава. Пластины и элементы их крепления должны изготовляться в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
 

 

Сверла должны быть оснащены пластинами из твердого сплава марок: МС 121 для обработки конструкционных сталей с прочностью 900 Н/мм; МС 2210 для обработки легированных сталей с прочностью 900 Н/мм и обработки чугуна с твердостью 250 НВ.
 

Допускается изготовление сверл с пластинами других марок твердого сплава, имеющими показатели надежности и производительность не ниже указанных в пп.2.14, 5.8, 5.13.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.3. Материал корпуса сверл - сталь 40Х по ГОСТ 4543 или 50ХФА по ГОСТ 14959.
 

2.4. Твердость корпуса сверл должна быть: из стали 40Х - 3845 HRC; из стали 50ХФА - 4651 HRC.

 

2.5. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:

 

   

посадочной поверхности корпуса
 

0,8
 

опорной и боковой базовых поверхностей гнезда под режущую пластину
 

2,5
 

 

2.6. Предельные отклонения размеров сверл должны быть не более, мм:
 

диаметра рабочей части, измеренного по вершине

 

   

наружной пластины
 

12*, 14
 

посадочного диаметра хвостовика
 

6, 6*
 

общей длины
 

216

длины рабочей части
 

316

длины хвостовика
 

±1

________________

* Сверла, изготовляемые по заказу потребителя.
 

2.7. На сверле в сборе должно быть превышение в осевом направлении вершины внутренней пластины по отношению к вершине наружной пластины, величина которого должна быть не более 0,2 мм.
 

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
 

2.8. Передняя поверхность внутренней пластины должна быть смещена в направлении опорной поверхности гнезда на 0,1-0,35 мм от осевой плоскости.
 

2.9. Допуск плоскостности опорной поверхности гнезда под пластину должен быть 0,03 мм. Выпуклость не допускается.
 

2.10. Нижние опорные поверхности пластин не должны выступать за пределы корпуса более чем на 0,2 мм.
 

2.11. Зазор между опорной поверхностью гнезда и опорной поверхностью пластины не допускается.
 

2.12. В качестве защитно-декоративного покрытия для всех поверхностей деталей сверл должно применяться химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.
 

2.13. При сборке сверл на резьбовые соединения должна быть нанесена смазка ЦИАТИМ-203 по ГОСТ 8773.
 

Допускается применение других видов смазки, защитные свойства которых не ниже указанной.
 

2.14. Средний и 95%-ный периоды стойкости сверл с механическим креплением сменных многогранных пластин при условиях испытаний, указанных в разд.5, должны быть не менее приведенных в табл.2.
 



Таблица 2

 

 

     

Марка твердого сплава режущей пластины

Период стойкости, мин

 

средний

установленный

МС 121

40

16

МС 2210

90

36


 

Критерием износа пластины является износ по задней поверхности пластины, значение которого должно быть не более 0,9 мм.
 

2.15. На цилиндрической поверхности корпуса сверла должны быть четко нанесены:
 

- товарный знак предприятия-изготовителя;
 

- диаметр сверла;
 

- буква на левых сверлах.

 

2.16. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088.
 

2.14-2.16. (Измененная редакция, Изм. N 1).
 

2.17, 2.18. (Исключены, Изм. N 1).
 


3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

В комплект сверла должны входить, шт.:

 

 

   

     - сверло в собранном виде

- 1;

     - пластины сменные режущие запасные

- 20;

     - винты

- 8;

     - ключ специальный

- 1.

 

По согласованию с заказчиком допускаются другие варианты комплектации сверл сменными режущими пластинами, винтами и ключами.
 


4. ПРИЕМКА

 

4.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
 

4.2. Испытания сверл на средний период стойкости должны проводиться раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год не менее чем на пяти сверлах.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).
 

4.3. Испытаниям должны подвергаться сверла с пластинами одного типоразмера каждой марки твердого сплава, указанных в табл.2.
 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

5.1. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
 

5.2. Контроль твердости корпуса сверла - по ГОСТ 9013.
 

5.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значение параметров шероховатости поверхностей, указанных в п.2.5, с применением лупы ЛП1-4 по ГОСТ 25706.

 

5.4. Контроль параметров сверл осуществляют методами и средствами измерений, погрешность которых должна быть не более:
 

- значений, указанных в ГОСТ 8.051 - при измерении линейных размеров;
 

- 25% допуска на проверяемый параметр - при измерении форм и расположения поверхностей.
 

5.5. Контроль размеров сверл (пп.2.6-2.8) осуществляют по эталонной пластине.
 

Предельные отклонения линейных и угловых размеров эталонной пластины не должны превышать:

 

 

   

     диаметр вписанной окружности , мм

±0,025

     толщина , мм

±0,01

     радиус при вершине , мм

±0,05

     угол при вершине

±10'

 

5.6. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных, расточных и токарных станках с ЧПУ, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).
 

5.7. Испытания сверл должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543, твердостью 150250 НВ с охлаждением.

 

5.8. Испытания сверл на работоспособность и стойкость должны проводиться на режимах, указанных в табл.3.
 


Таблица 3

 

 

     

Марка твердого сплава режущей пластины

Скорость резания
, м/мин

Подача , мм/об

МС 121

100

0,12

МС 2210

120

0,15


 

5.9. Скорость резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала должна быть скорректирована с учетом поправочного коэффициента (), указанного в табл.4.
 

Таблица 4

 

 

           

Обрабатываемый материал

Поправочный коэффициент () на скорость резания в зависимости
от твердости (НВ) обрабатываемого материала

 

150170

171190

191210

211240

241250

Сталь 45 или 40Х

1,12

1,05

1,0

0,94

0,91


 

5.10. Параметр шероховатости торцовой поверхности заготовки при проведении испытаний должен быть не более 80 мкм.

 

 

5.11. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться АКВОЛ-6 или УКРИНОЛ-1 не менее 20 дм/мин при давлении 0,2 МПа.

 

5.12. При испытании на работоспособность каждым испытываемым сверлом должно быть просверлено пять отверстий на глубину 1,5 диаметра сверла.
 

После испытаний сверл на работоспособность на режущих кромках пластин не должно быть выкрашиваний. Сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.
 

5.13. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти сверл должны быть не менее приведенных в табл.5.
 

Таблица 5

 

 

     

Марка твердого сплава режущей пластины

Приемочные значения периода стойкости, мин

 

среднего

установленного

МС 121

46

18

МС 2210

100

40


 

(Измененная редакция, Изм. N 1).
 



6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088.
 

 

192019, Россия, Санкт-Петербург,
ул. Седова, д.11А, б/ц «Эврика»